Vad är efterfrågan Flow® -teknik?

Demand Flow® Technology (DFT) är en tillverkningsprocess som innehåller många olika metoder för strömlinjeformning och effektivitet för att producera produkter på minsta tid enligt kundkraven. Detta innebär att efterfrågan Flow®-teknik använder koncept som just-in-time-inventering, mager tillverkning och sex Sigma-effektivitetsstandarder för att maximera produktionskvaliteten och hastigheten. Processen för tillverkning av efterfrågan är emellertid unik genom att den förändrar den typiska monteringslinjen för arbetskraft som de flesta tillverkare använder. Det gör detta genom att kräva att anställda flyttar från station till station som arbetsflödesbehov kräver för att hålla produktionsprocessen i drift och vid toppnivåer hela tiden. Den andra viktigaste aspekten av Lean -koncept som denna typ av flexibel arbetskraft stöder mer effektivt är att efterfrågan Flow® -teknik är inriktad på produktkörningar som är specifikt utformade för att möta nuvarande kundorder, istället för att generera TraditioNAL -partier som ska lagras för senare förväntad efterfrågan.

Det grundläggande konceptet bakom Demand Flow® -tekniken som var banbrytande av DemandPoint -företaget i USA: s tillstånd Colorado, är att en tillverknings- eller affärsprocess är mest lönsam när ett kontinuerligt produktflöde produceras för att tillgodose specifika kundbehov. Detta kräver att produktionsprocessen kontinuerligt ändras dagligen för att anpassa sig till inkommande försäljningssiffror. Både kontrollen av produktionen av faktiska produkter samt att undvika intermittenta förhållanden för en ledig arbetskraft är nyckeln till att kräva Flow® -teknik som fungerar korrekt. Sådan exakt kontroll kräver vetenskapliga och matematiska modeller för att hantera processen. Dessa modeller skapades ursprungligen av John R. Costanza 1984, en operatörsledare som sedan har arbetat med flera framstående amerikanska tillverkare i olika branscher för att implementeratekniken.

Lean Manufacturing är en metod för att förbättra produktionsprocesser som utvecklades i Japan och senare införlivades i amerikanska företag och på andra håll när de tappade sin konkurrensfördel mot mer effektivt producerade japanska produkter. Ett av de viktigaste kraven för ett effektivt, kontinuerligt flöde av produktion och arbetskraftsresurser som är bundna till försäljningen är snabb telekommunikation. Tidigare versioner av denna process med efterfrågan Flow® -teknik var kända som Supply Chain Management, där separata divisioner i ett företag alla var bundna i ett förvaltningsnätverk som försökte exakt uppfylla kundkraven. Tillkomsten av Internet och spridningen av bärbar kommunikation som mobiltelefoner från och med 2011 har gjort det mer praktiskt att skapa en riktig produktionsprocess med just-in-time på flera nivåer i ett företags hierarki.

Metodik för efterfrågan Flow® -teknik har emellertid specifika styrkor och svagheter.Eftersom det är utformat för att vara ett system med en förmåga vid snabb anpassning till förändrad kundinmatning, är det bäst lämpat för det som kallas produktion av blandad modell och för anläggningar som snabbt kan återkalla för att göra en mängd olika produkter. Detta gör sådana anläggningar mer effektiva vid produktion av låg volym av ett brett utbud av olika produkter.

Företag som är inriktade på att producera bara en huvudprodukt i stora volymer, där varje arbetsstation är mycket specialiserad, är mindre kapabla att integrera efterfrågan Flow®-teknikprinciper i deras system. Arbetare kan inte lätt utbildas i högspecialiserade miljöer, och risken för olyckor och tillverkning av stängningar är hög. Maskiner som också är inriktade på högvolym, standardiserade produktionsscheman kan inte lätt spärras upp och ner i volymerna av produktionen som de genererar.

där efterfrågan Flow® -teknik fungerar är det känt att skala tillbaka ledtider från mottagning av en order till DELivery med upp till 90% jämfört med traditionell tillverkningsmetodik. Drivkraften bakom varför den japanska först perfekterade sådana koncept var dock att eliminera kostnader inbyggda i en tillverkningsprocess som inte tillförde något direktvärde till slutprodukten. Biverkningarna av en så snävt fokuserad förbättring av effektiviteten förde emellertid Japan till en dominerande position på den globala tillverkningsmarknaden, och deras idéer har i allt högre grad antagits och anpassats av västerländska företag som DemandPoint i 20 ^th och 21 ^st Centuries.