Vad är Demand Flow®-teknik?

Demand Flow® Technology (DFT) är en tillverkningsprocess som innehåller många olika metoder för effektivisering och effektivitet för att producera produkter på minsta tid enligt kundens krav. Detta innebär att Demand Flow® Technology använder begrepp som just-in-time lager, tunn tillverkning och sex sigma-effektivitetsstandarder för att maximera produktionskvaliteten och hastigheten. Processen för tillverkning av efterfrågeflöden är emellertid unik genom att den förändrar den typiska monteringslinjen för arbetskraft som de flesta tillverkare använder. Det gör detta genom att kräva att anställda flyttar från station till station som arbetsflödesbehov kräver för att produktionsprocessen ska fungera smidigt och på toppnivåer hela tiden. Den andra viktiga aspekten av magra koncept som denna typ av flexibel arbetskraft stöder mer effektivt är att Demand Flow® Technology är inriktad på produktkörningar som är specifikt utformade för att möta nuvarande kundorder, istället för att generera traditionella partier som ska lagras för senare förväntad efterfrågan.

Det grundläggande konceptet bakom Demand Flow® Technology som var banbrytande av DemandPoint-företaget i USA: s delstat Colorado, är att en tillverknings- eller affärsprocess är mest lönsam när ett kontinuerligt produktflöde produceras för att möta specifika kundbehov. Detta kräver att produktionsprocessen kontinuerligt ändras dagligen för att anpassa sig till inkommande försäljningssiffror. Både kontrollen av produktionen av faktisk produkt såväl som att undvika intermittenta förhållanden för en ledig arbetskraft är nyckeln till att Demand Flow®-tekniken fungerar korrekt. En sådan exakt kontroll kräver vetenskapliga och matematiska modeller för att hantera processen. Dessa modeller skapades ursprungligen av John R. Costanza 1984, en operatörsledare som sedan dess har arbetat med flera framstående amerikanska tillverkare inom en rad olika branscher för att implementera tekniken.

Lean tillverkning är en metod för att förbättra produktionsprocesser som har utvecklats i Japan och senare införlivats i amerikanska företag och på andra håll när de tappade sin konkurrensfördel mot effektivare producerade japanska produkter. Ett av de viktigaste kraven för ett effektivt, kontinuerligt flöde av produktions- och arbetskraftsresurser som är bundet till försäljningen är det för snabb telekommunikation. Tidigare versioner av denna process av Demand Flow® Technology var känd som supply chain management, där separata divisioner av ett företag var bundna i ett ledningsnätverk som försökte uppfylla kundernas krav exakt. Tillkomsten av Internet och spridningen av bärbar kommunikation som mobiltelefoner från och med 2011 har gjort det mer praktiskt att skapa en verklig just-in-time produktionsprocess på flera nivåer i ett företags hierarki.

Metodiken för Demand Flow® Technology har emellertid specifika styrkor och svagheter. Eftersom det är utformat för att vara ett system med snabb förmåga att anpassa sig till förändrade kundinmatningar, passar det bäst till det som kallas produktion av blandad modell och för anläggningar som snabbt kan återutvecklas för att göra en mängd olika produkter. Detta gör sådana anläggningar effektivare vid produktioner med låg volym för ett brett utbud av olika produkter.

Företag som är inriktade på att producera bara en huvudprodukt i stora volymer, där varje arbetsstation är högspecialiserad, kan mindre integrera Demand Flow® Technology-principer i sitt system. Arbetstagare kan inte lätt utbildas i högspecialiserade miljöer, och risken för olyckor och nedläggningar av tillverkningen är hög. Maskiner som också är inriktade på högvolym, standardiserade produktionsscheman kan inte enkelt spärras upp och ner i de volymer som de producerar.

Där krav Flow®-tekniken fungerar, är det känt att skala tillbaka ledtider från mottagande av en order till leverans med upp till 90% jämfört med traditionell tillverkningsmetod. Drivkraften bakom varför japanerna först fullbordade sådana koncept var dock att eliminera kostnader inbyggda i en tillverkningsprocess som inte tillförde något direkt värde till slutprodukten. Biverkningarna av en så snävt fokuserad förbättring av effektiviteten förde dock Japan till en dominerande ställning på den globala tillverkningsmarknaden, och deras idéer har i allt högre grad antagits och anpassats av västerländska företag som DemandPoint på 1900-talet och 21-talet. .