Was ist Demand Flow® -Technologie?
Demand Flow® Technology (DFT) ist ein Herstellungsprozess, bei dem viele verschiedene Methoden zur Stromlinien- und Effizienz zur Herstellung von Produkten in mindestens wenig Zeit nach Kundenanforderungen enthalten sind. Dies bedeutet, dass Demand Flow®-Technologie Konzepte wie Just-in-Time-Inventar, Lean Manufacturing und Six Sigma-Effizienzstandards verwendet, um die Produktionsqualität und -geschwindigkeit zu maximieren. Der Prozess der Nachfrageflussherstellung ist jedoch insofern einzigartig, als sie den typischen Montagelinienansatz für Arbeitskräfte verändert, den die meisten Hersteller verwenden. Dies geschieht, indem die Mitarbeiter von Station zu Station wechseln müssen, da der Arbeitsflussbedarf erforderlich ist, um den Produktionsprozess immer reibungslos und auf Spitzenniveaus zu halten. Der andere wichtige Aspekt von mageren Konzepten, die diese Art von flexiblen Arbeitskräften effizienter unterstützt, besteht darin, dass die Demand Flow® -Technologie auf Produktläufe ausgerichtet istNAL -Chargen, die für die später erwartete Nachfrage gespeichert werden sollen.
Das grundlegende Konzept hinter der Demand Flow® -Technologie, das vom DemandPoint -Unternehmen im US -Bundesstaat Colorado Pionierarbeit geleistet wurde, ist, dass ein Fertigungs- oder Geschäftsprozess am rentabelsten ist, wenn ein kontinuierlicher Produktfluss erzeugt wird, um den bestimmten Kundenbedürfnissen gerecht zu werden. Dies erfordert, dass der Produktionsprozess täglich kontinuierlich geändert wird, um sich an eingehende Verkaufszahlen anzupassen. Sowohl die Kontrolle über die Produktion des tatsächlichen Produkts als auch die Vermeidung intermittierender Bedingungen einer Leerlaufbevölkerung sind von entscheidender Bedeutung, um die Demand Flow® -Technologie ordnungsgemäß zu funktionieren. Eine solche genaue Kontrolle erfordert wissenschaftliche und mathematische Modelle für die Verwaltung des Prozesses. Diese Modelle wurden ursprünglich von John R. Costanza im Jahr 1984 geschaffen, einem Leiter des Betriebsmanagements, der seitdem mit mehreren prominenten US -amerikanischen Herstellern in verschiedenen Branchen zusammengearbeitet hat, um impleMent the Technology.
Lean Manufacturing ist eine Methode zur Verbesserung der Produktionsprozesse, die in Japan entwickelt und später in US-Unternehmen und anderswo aufgenommen wurden, da sie ihren Wettbewerbsvorteil gegen effizientere japanische Produkte verloren haben. Eine der wichtigsten Anforderungen an einen effektiven, kontinuierlichen Produktionsfluss und Arbeitsressourcen, der mit dem Umsatz gebunden ist, ist die schnelle Telekommunikation. Frühere Versionen dieses Prozessprozesses der Demand Flow® -Technologie wurden als Supply Chain Management bezeichnet, in denen alle getrennten Abteilungen eines Unternehmens in einem Management -Netzwerk zusammengebunden waren, das versuchte, die Kundenanforderungen genau zu erfüllen. Das Aufkommen des Internets und die Verbreitung tragbarer Kommunikation wie Mobiltelefone ab 2011 haben es praktischer gemacht, auf mehreren Ebenen der Hierarchie eines Unternehmens einen echten Just-in-Time-Produktionsprozess zu erstellen.
Die Methode der Nachfrage Flow® -Technologie hat jedoch spezifische Stärken und Schwächen.Da es sich um ein System handelt, das eine schnelle Anpassung an sich ändernde Kundeneingaben hat, eignet es sich am besten für die sogenannte Produktion mit gemischtem Modell und Einrichtungen, die schnell umrüsten können, um eine Vielzahl von Produkten herzustellen. Dies macht solche Einrichtungen effizienter bei der Produktion von niedrigvolumigen Produkten einer Vielzahl verschiedener Produkte.
Unternehmen, die darauf ausgerichtet sind, nur ein Hauptprodukt in großen Volumina herzustellen, bei denen jede Workstation hochspezifisch ist, sind weniger in der Lage, die Prinzipien für die Flow®-Technologie in ihr System einzubeziehen. Die Arbeitnehmer können in hochspezialisierten Umgebungen nicht leicht ausgebildet werden, und das Risiko von Unfällen und Herstellungsstörungen ist hoch. Maschinen, die auch auf hochvolumige, standardisierte Produktionspläne ausgerichtet sind
Wenn die Nachfrage Flow® -Technologie funktioniert, ist bekannt, dass sie die Vorlaufzeiten von der Empfang eines Ordens zu de skalieren kannLackierung um bis zu 90% gegenüber der der traditionellen Fertigungsmethode. Die treibende Kraft dahinter, warum die Japaner solche Konzepte zuerst perfektionierten, bestand darin, die in einen Herstellungsprozess eingebauten Kosten zu beseitigen, die dem Endprodukt keinen direkten Wert verleiht. Die Nebenwirkungen einer solch eng fokussierten Effizienzverbesserung brachten Japan jedoch in eine dominierende Position auf dem globalen Produktionsmarkt, und ihre Ideen wurden zunehmend von westlichen Unternehmen wie DemandPoint in den 20 th und 21 st.