Demand Flow® 기술이란 무엇입니까?
Demand Flow® Technology (DFT)는 고객의 요구에 따라 최소한의 시간 내에 제품을 생산하기 위해 다양한 간소화 및 효율성을 통합하는 제조 공정입니다. 이는 Demand Flow® 기술이 정시 인벤토리, 린 제조 및 6 개의 시그마 효율 표준과 같은 개념을 활용하여 생산 품질과 속도를 극대화한다는 것을 의미합니다. 그러나 수요 흐름 제조 공정은 대부분의 제조업체가 사용하는 노동에 대한 일반적인 조립 라인 접근 방식을 변화 시킨다는 점에서 독특합니다. 생산 공정을 항상 원활하고 피크 레벨로 유지하기 위해 작업 흐름이 필요하기 때문에 직원이 직원이 스테이션에서 스테이션으로 이동하도록 요구함으로써이를 수행합니다. 이러한 유형의 유연한 인력이보다 효율적으로 지원한다는 린 개념의 또 다른 주요 측면은 Demand Flow® 기술이 Traditio를 생성하는 대신 현재 고객 주문을 충족하도록 특별히 설계된 제품 실행을 맞이한다는 것입니다.나중에 예상되는 수요에 대해 저장되는 날개.
미국 콜로라도 주 Demandpoint Company가 개척 한 Demand Flow® 기술의 기본 개념은 특정 고객 요구를 충족시키기 위해 지속적인 제품 흐름이 생산 될 때 제조 또는 비즈니스 프로세스가 가장 수익성이 있다는 것입니다. 이를 위해서는 들어오는 판매 수치에 적응하기 위해 생산 프로세스가 매일 지속적으로 변경되어야합니다. 실제 제품 생산 통제와 유휴 노동력의 간헐적 조건을 피하는 것이 Flow® 기술을 제대로 작동하는 데 중요합니다. 이러한 정확한 제어에는 프로세스 관리를위한 과학적 및 수학적 모델이 필요합니다. 이 모델은 원래 1984 년 John R. Costanza에 의해 만들어 졌는기술.
린 제조업은 일본에서 개발 된 생산 공정을 개선하고 나중에보다 효율적으로 생산 된 일본 제품에 대한 경쟁 우위를 잃어 미국 회사와 다른 곳에 통합하는 방법입니다. 판매와 관련된 효과적이고 지속적인 생산 및 노동 자원의 흐름에 대한 주요 요구 사항 중 하나는 빠른 통신의 요구 사항입니다. 이 수요 Flow® 기술의 초기 버전은 공급망 관리로 알려져 있으며, 회사의 별도 부문은 모두 고객 요구 사항을 정확하게 충족시키려는 관리 네트워크에 함께 연결되었습니다. 인터넷의 출현과 2011 년 현재 휴대 전화와 같은 휴대용 통신의 확산은 회사의 여러 수준에서 진정한 정시 생산 프로세스를 만드는 것이 더 실용적으로 만들어졌습니다.
그러나 수요 Flow® 기술의 방법론에는 구체적인 강점과 약점이 있습니다.변화하는 고객 입력에 신속하게 적응하는 능력을 갖춘 시스템으로 설계되었으므로 혼합 모델 생산으로 알려진 것과 다양한 제품을 만들기 위해 빠르게 재고 할 수있는 시설에 가장 적합합니다. 이를 통해 이러한 시설은 광범위한 다양한 제품의 저용량 생산량을보다 효율적으로 만듭니다.각 워크 스테이션이 고도로 전문화되는 대량의 주요 제품을 생산하는 회사는 수요 Flow® 기술 원리를 시스템에 통합 할 수 없습니다. 고도로 전문화 된 환경에서 근로자는 쉽게 교차 훈련을받을 수 없으며 사고 및 제조 폐쇄의 위험이 높습니다. 대량 대량의 표준화 된 생산 일정을 대상으로하는 기계는 생성하는 출력량으로 쉽게 위아래로 래칫 할 수 없습니다.
Demand Flow® 기술이 작동하는 경우, DE에 이르기까지 리드 타임을 확장하는 것으로 알려져 있습니다.전통적인 제조 방법론에 비해 최대 90%의 정복. 그러나 일본인이 처음으로 그러한 개념을 완성한 이유의 원동력은 최종 제품에 직접적인 가치를 추가하지 않는 제조 공정에 내장 된 비용을 제거하는 것이 었습니다. 그러나 효율성이 좁은 개선의 부작용으로 인해 일본은 세계 제조 시장에서 지배적 인 위치로 이어졌으며, 20