Co to jest technologia DUME FLOP®?
Technologia DOMES FLEP® (DFT) to proces produkcyjny, który obejmuje wiele różnych metod usprawnienia i wydajności w celu wytwarzania produktów w najmniejszym czasie zgodnie z wymaganiami klientów. Oznacza to, że technologia Domed Flow® wykorzystuje takie pojęcia, jak zapasy Just-in-Time, Lean Manufacturing i Six Sigma Efficierzy, aby zmaksymalizować jakość produkcji i szybkość. Proces produkcji przepływu popytu jest jednak wyjątkowy, ponieważ zmienia typowe podejście linii montażowej na pracę, z której korzysta większość producentów. Robi to, wymagając od pracowników przeniesienia się ze stacji do stacji, ponieważ wymagają potrzeby przepływu pracy, aby proces produkcji działał płynnie i na szczycie przez cały czas. Innym kluczowym aspektem pojęć Lean, które ten rodzaj elastycznej siły roboczej obsługuje bardziej wydajnie, jest to, że technologia Domed Flow® jest ukierunkowana na przebiegi produktów specjalnie zaprojektowane w celu spełnienia aktualnych zamówień klientów, zamiast generowania TraditioNal partie, które mają być przechowywane na później przewidywane popyt.
Podstawową koncepcją technologii popytu Flow®, która była pionierem firmy poperpoint w stanie Kolorado w USA, polega na tym, że proces produkcyjny lub biznesowy jest najbardziej opłacalny, gdy produkowany jest ciągły przepływ produktu w celu zaspokojenia określonych potrzeb klientów. Wymaga to, aby proces produkcji był codziennie zmieniany w celu dostosowania się do nadchodzących danych sprzedaży. Zarówno kontrola produkcji rzeczywistego produktu, jak i unikanie warunków przerywanych bezczynnej siły roboczej są kluczem do prawidłowego działania technologii popytu. Taka precyzyjna kontrola wymaga modeli naukowych i matematycznych do zarządzania procesem. Modele te zostały pierwotnie stworzone przez Johna R. Costanzy w 1984 rMent technologii.
Lean Manufacturing to metoda poprawy procesów produkcyjnych opracowanych w Japonii, a następnie włączonej do amerykańskich firm i innych krajów, ponieważ straciły przewagę konkurencyjną w stosunku do bardziej wydajnie produkowanych japońskich produktów. Jednym z kluczowych wymagań dotyczących skutecznego, ciągłego przepływu zasobów produkcyjnych i siły roboczej związanych ze sprzedażą jest szybka telekomunikacja. Wcześniejsze wersje tego procesu technologii popytu Flow® były znane jako zarządzanie łańcuchem dostaw, w których odrębne podziały firmy były połączone w sieci zarządzania, która próbowała dokładnie spełnić wymagania klientów. Pojawienie się Internetu i rozprzestrzenianie się przenośnej komunikacji, takich jak telefony komórkowe od 2011
Metodologia technologii popytu Flow® ma jednak określone mocne i słabe strony.Ponieważ został zaprojektowany jako system z możliwością szybkiej adaptacji do zmieniającego się wkładu klientów, najlepiej nadaje się do tak zwanej produkcji modelu mieszanego i udogodnień, które mogą szybko przerobić różnorodne produkty. To sprawia, że takie obiekty są bardziej wydajne w niskich produkujących seriach produkcji szerokiej gamy różnych produktów.
Firmy, które są ukierunkowane na wytwarzanie tylko jednego głównego produktu w dużych ilościach, gdzie każda stacja robocza jest wysoce specjalizowana, są mniej zdolne do włączenia zasad technologii popytu Flow® do swojego systemu. Pracowników nie mogą być łatwo wyszkolone w wysoce specjalizowanych środowiskach, a ryzyko wypadków i zamknięcia produkcji jest wysokie. Maszyny, które są również ukierunkowane na dużą, znormalizowane harmonogramy produkcyjne, nie mogą być łatwo zapadane w górę iw dół w objętości wygenerowanej mocy.
Tam, gdzie działa technologia popytu Flow®, wiadomo, że zmniejsza czas realizacji od odbioru zamówienia do debarwa nawet o 90% w stosunku do tradycyjnej metodologii produkcyjnej. Siła napędowa stojąca za tym, dlaczego japońskie po raz pierwszy udoskonalili takie koncepcje, było wyeliminowanie kosztów wbudowanych w proces produkcyjny, który nie dodał żadnej bezpośredniej wartości produktu końcowego. Skutki uboczne tak wąsko skoncentrowanej poprawy wydajności doprowadziły jednak Japonię na dominującą pozycję na globalnym rynku produkcyjnym, a ich pomysły były coraz częściej przyjmowane i dostosowywane przez zachodnie firmy, takie jak Point w 20 i 21