Co to jest technologia Demand Flow®?
Technologia Demand Flow® (DFT) to proces produkcyjny, który obejmuje wiele różnych metod usprawnienia i wydajności w celu wytworzenia produktów w jak najkrótszym czasie, zgodnie z wymaganiami klientów. Oznacza to, że technologia Demand Flow® wykorzystuje koncepcje, takie jak inwentaryzacja na czas, oszczędna produkcja i sześć standardów wydajności sigma, aby zmaksymalizować jakość i szybkość produkcji. Proces produkcji przepływów popytu jest jednak wyjątkowy, ponieważ zmienia typowe podejście do pracy, stosowane przez większość producentów. Robi to, wymagając od pracowników przemieszczania się ze stacji na stację zgodnie z potrzebami przepływu pracy, aby proces produkcyjny działał płynnie i na najwyższym poziomie przez cały czas. Innym kluczowym aspektem koncepcji lean, które ten typ elastycznej siły roboczej wspiera bardziej wydajnie, jest to, że technologia Demand Flow® jest ukierunkowana na serie produktów specjalnie zaprojektowane w celu zaspokojenia bieżących zamówień klientów, zamiast generować tradycyjne partie do przechowywania na później przewidywane zapotrzebowanie.
Podstawową koncepcją technologii Demand Flow®, która została zapoczątkowana przez firmę DemandPoint w amerykańskim stanie Kolorado, jest to, że proces produkcyjny lub biznesowy jest najbardziej opłacalny, gdy wytwarzany jest ciągły przepływ produktu w celu spełnienia określonych potrzeb klienta. Wymaga to ciągłej zmiany procesu produkcyjnego na codzień, aby dostosować się do wielkości sprzedaży przychodzących. Zarówno kontrola produkcji rzeczywistego produktu, jak i unikanie okresowych warunków bezczynności siły roboczej są kluczem do prawidłowego działania technologii Demand Flow®. Tak precyzyjna kontrola wymaga naukowych i matematycznych modeli do zarządzania procesem. Modele te zostały pierwotnie stworzone przez Johna R. Costanza w 1984 roku, lidera zarządzania operacyjnego, który od tego czasu współpracował z kilkoma wiodącymi amerykańskimi producentami z różnych branż w celu wdrożenia tej technologii.
Lean Manufacturing to metoda ulepszania procesów produkcyjnych, która została opracowana w Japonii, a następnie włączona do firm amerykańskich i innych krajów, ponieważ straciły one swoją przewagę konkurencyjną w stosunku do bardziej wydajnych produktów japońskich. Jednym z kluczowych wymogów skutecznego, ciągłego przepływu produkcji i zasobów pracy związanych ze sprzedażą jest szybka telekomunikacja. Wcześniejsze wersje tego procesu Demand Flow® Technology były znane jako zarządzanie łańcuchem dostaw, w którym oddzielne oddziały firmy były połączone w sieć zarządzania, która próbowała dokładnie spełnić wymagania klientów. Pojawienie się Internetu i upowszechnienie przenośnej komunikacji, takiej jak telefony komórkowe, od 2011 roku sprawiło, że bardziej praktyczne stało się stworzenie prawdziwego procesu produkcyjnego just-in-time na wielu poziomach hierarchii firmy.
Metodologia technologii Demand Flow® ma jednak określone mocne i słabe strony. Ponieważ został zaprojektowany jako system z możliwością szybkiego dostosowania do zmieniającego się wkładu klienta, najlepiej nadaje się do tak zwanej produkcji mieszanej i do obiektów, które mogą szybko zmieniać narzędzia, aby wytwarzać różnorodne produkty. To sprawia, że takie urządzenia są bardziej wydajne przy niewielkich seriach produkcyjnych szerokiej gamy różnych produktów.
Firmy nastawione na wytwarzanie tylko jednego głównego produktu w dużych ilościach, gdzie każda stacja robocza jest wysoce wyspecjalizowana, są mniej zdolne do wprowadzenia zasad technologii Demand Flow® do swojego systemu. Pracowników nie można łatwo przeszkolić w wysoko wyspecjalizowanych środowiskach, a ryzyko wypadków i przestojów produkcyjnych jest wysokie. Maszyny, które są również dostosowane do dużych, znormalizowanych harmonogramów produkcji, nie mogą być łatwo zwiększane i zmniejszane w zakresie wielkości produkcji, którą wytwarzają.
Tam, gdzie działa technologia Demand Flow®, wiadomo, że skraca się czas realizacji zamówienia od otrzymania zamówienia do dostawy nawet o 90% w porównaniu z tradycyjną metodologią produkcji. Jednak siłą napędową tego, dlaczego Japończycy po raz pierwszy udoskonalili takie koncepcje, było wyeliminowanie kosztów wbudowanych w proces produkcji, który nie wniósł żadnej bezpośredniej wartości do produktu końcowego. Skutki uboczne tak wąsko ukierunkowanej poprawy wydajności sprawiły jednak, że Japonia zajęła dominującą pozycję na globalnym rynku produkcyjnym, a ich pomysły były coraz częściej przyjmowane i adaptowane przez zachodnie firmy, takie jak DemandPoint w XX i XXI wieku .