Hvad er Demand Flow® -teknologi?

Demand Flow® Technology (DFT) er en fremstillingsproces, der indeholder mange forskellige metoder til strømlining og effektivitet til at producere produkter på mindst mulig tid i henhold til kundebehov. Dette betyder, at Demand Flow®-teknologien bruger koncepter som Just-in-Time Inventory, Lean Manufacturing og Six Sigma Efficiency Standards for at maksimere produktionskvaliteten og hastigheden. Processen med efterspørgselsstrømningsfremstilling er imidlertid unik, idet den ændrer den typiske samlebåndstilgang til arbejdskraft, som de fleste producenter bruger. Det gør dette ved at kræve, at medarbejderne flytter fra station til station, da behovene for arbejdsstrøm kræver for at holde produktionsprocessen til at fungere glat og på spidsniveauer på alle tidspunkter. Det andet centrale aspekt af magert koncepter, som denne type fleksibel arbejdsstyrke understøtter mere effektivt, er, at efterspørgsel flow® -teknologi er rettet mod produktkørsler, der er specifikt designet til at imødekomme de nuværende kundeordrer i stedet for at generere Traditional batches, der skal gemmes for senere forventet efterspørgsel.

Det grundlæggende koncept bag Demand Flow® -teknologien, der blev banebrydende af efterspørgselsfirmaet i den amerikanske delstat Colorado, er, at en fremstilling eller forretningsproces er mest rentabel, når der produceres en kontinuerlig strøm af produktet for at imødekomme specifikke kundebehov. Dette kræver, at produktionsprocessen kontinuerligt ændres på daglig basis for at tilpasse sig indgående salgstal. Både kontrol med produktionen af ​​det faktiske produkt såvel som at undgå intermitterende betingelser for en ledig arbejdsstyrke er nøglen til at kræve Flow® -teknologi, der fungerer korrekt. En sådan præcis kontrol kræver videnskabelige og matematiske modeller til styring af processen. Disse modeller blev oprindeligt oprettet af John R. Costanza i 1984, en lederledelsesleder, der siden har arbejdet med flere fremtrædende amerikanske producenter i en række forskellige brancher for at implementerement teknologien.

Lean Manufacturing er en metode til forbedring af produktionsprocesser, der blev udviklet i Japan og senere indarbejdet i amerikanske virksomheder og andre steder, da de mistede deres konkurrencefordel mod mere effektivt producerede japanske produkter. Et af de vigtigste krav til en effektiv, kontinuerlig strøm af produktions- og arbejdsressourcer, der er knyttet til salget, er hurtig telekommunikation. Tidligere versioner af denne proces med efterspørgsel Flow® -teknologi blev kendt som Supply Chain Management, hvor separate afdelinger af et firma alle var bundet sammen i et styringsnetværk, der forsøgte at nøjagtigt imødekomme kundebehov. Fremkomsten af ​​Internettet og spredning af bærbar kommunikation såsom cellulære telefoner fra 2011 har gjort det mere praktisk at skabe en ægte just-in-time produktionsproces på flere niveauer af en virksomheds hierarki.

Metodikken for efterspørgsel flow® -teknologi har imidlertid specifikke styrker og svagheder.Fordi det er designet til at være et system med en evne til hurtig tilpasning til at ændre kundeinput, er det bedst egnet til det, der er kendt som blandet modelproduktion og til faciliteter, der hurtigt kan genindlæse for at fremstille en række produkter. Dette gør sådanne faciliteter mere effektive til produktionsløb med lavt volumen af ​​en lang række forskellige produkter.

Virksomheder, der er rettet mod at producere kun et hovedprodukt i store mængder, hvor hver arbejdsstation er meget specialiserede, er mindre i stand til at inkorporere efterspørgsel flow®-teknologiprincipper i deres system. Arbejdstagere kan ikke let trænes i højt-specialiserede miljøer, og risikoen for ulykker og fremstilling af nedlukninger er høj. Maskiner, der også er rettet mod højvolumen, standardiserede produktionsplaner, kan ikke let ratchetes op og ned i de outputmængder, som de genererer.

Hvor efterspørgsel flow® -teknologi fungerer, er det kendt for at nedskalere ledetider fra modtagelse af en ordre til DELivery med op til 90% i forhold til traditionel fremstillingsmetodik. Drivkraften bag, hvorfor japanerne først perfektionerede sådanne koncepter, var imidlertid at eliminere omkostninger indbygget i en fremstillingsproces, der ikke tilføjede nogen direkte værdi til slutproduktet. Bivirkningerne af en så snævert fokuseret forbedring af effektiviteten bragte imidlertid Japan til en dominerende position på det globale fremstillingsmarked, og deres ideer er i stigende grad blevet vedtaget og tilpasset af vestlige virksomheder såsom efterspørgselspoint i 20 ^th og 21 ^st århundreder.