¿Qué es la planificación de la distribución?
También conocido como planificación de requisitos de distribución (DRP), la planificación de la distribución es una estrategia común que ayuda a crear un cronograma para ordenar dentro del proceso general de gestión de la cadena de suministro. La idea general detrás de la planificación de la distribución es utilizar la información relevante para determinar cuándo y en qué cantidades se deben ordenar ciertos elementos para mantener un inventario de suministro que sea capaz de permitir que la producción ocurra al ritmo más ventajoso sin vincular los recursos de la compañía en el mantenimiento de un inventario excesivamente grande. En cierto modo, la planificación de la distribución es una herramienta valiosa cuando se trata de mantener un inventario delgado que se asegura de que las materias primas siempre estén disponibles, pero no hay necesidad de almacenar y pagar impuestos sobre grandes cantidades de materias primas.
Varios factores se consideran parte de un proceso efectivo de planificación de distribución. Por lo general, el proceso requerirá hacer uso de datos históricos para determinar cuántas unidades de un IGSe requiere un artículo VEN para permitir que una empresa opere de manera eficiente dentro de un período de tiempo determinado, como un mes calendario. Teniendo en cuenta cuánto aviso anticipado deben procesar un pedido y entregar la cantidad deseada, es posible crear un cronograma de pedidos que garantice la cantidad necesaria para superar con éxito el período que está disponible, y no hay posibilidad de quedarse sin elementos esenciales antes de que se pueda entregar otro pedido.
Para lograr este equilibrio, la planificación de la distribución analizará rutinariamente el inventario que está disponible al final de un período y determinará cuánto tiempo durará ese inventario actual. A partir de ahí, se realizan pedidos que permitirán a la compañía aumentar ese inventario existente con suficientes unidades adicionales para superar el próximo período, teniendo en cuenta el tiempo de retraso entre la colocación de pedidos y el más tempranoPosible fecha de entrega. Cuando el uso de un elemento no es necesariamente consistente de un período a otro, es importante trabajar con gerentes de sección y supervisores para el uso del proyecto durante el próximo período, ya que la frecuencia y el volumen de pedidos se pueden ajustar para satisfacer esas necesidades proyectadas. Al evaluar la cantidad restante al final del período, es posible alterar una vez más la planificación de la distribución para el próximo período y mantener los costos de inventario lo más bajos posible.
La planificación efectiva de la distribución puede ahorrar a una empresa una gran cantidad de dinero en el transcurso de un año operativo. Al mantener inventarios, como materias primas, equipos e incluso inventarios de suministros de oficina lo más bajo posible, al tiempo que se asegura de que siempre haya suficiente material disponible para respaldar el esfuerzo de producción, una compañía evita la necesidad de alquilar o arrendar espacio de almacenamiento adicional, así como minimizar la cantidad de impuestos que deben pagarse a las agencias fiscales locales y nacionales en el ascenso.valor de esos inventarios. Esto se traduce en más ganancias netas que la compañía puede usar para la expansión u otras tareas deseables.