Wat is distributieplanning?
Ook bekend als distributie-eisenplanning (DRP), distributieplanning is een veel voorkomende strategie die helpt bij het opstellen van een schema voor bestellingen binnen het totale proces van supply chain management. Het algemene idee achter distributieplanning is om gebruik te maken van relevante informatie om te bepalen wanneer en in welke hoeveelheden bepaalde artikelen moeten worden besteld om een voorraadvoorraad aan te houden waarmee de productie in het meest voordelige tempo kan plaatsvinden zonder bedrijfsmiddelen te belasten bij het onderhoud van een te grote voorraad. In zekere zin is distributieplanning een waardevol hulpmiddel als het gaat om het bijhouden van een lean inventaris die ervoor zorgt dat er altijd voldoende grondstoffen beschikbaar zijn, maar het is niet nodig om belastingen op te slaan en te betalen voor grote hoeveelheden grondstoffen.
Een aantal factoren wordt beschouwd als onderdeel van een effectief distributieplanningsproces. Meestal vereist het proces het gebruik van historische gegevens om te bepalen hoeveel eenheden van een bepaald item nodig zijn om een bedrijf in staat te stellen efficiënt te werken binnen een bepaalde periode, zoals een kalendermaand. Rekening houdend met hoeveel leveranciers op voorhand een order moeten verwerken en de gewenste hoeveelheid moeten leveren, is het mogelijk om een bestelschema te maken dat ervoor zorgt dat de hoeveelheid die nodig is om de periode succesvol te doorlopen aanwezig is, en er is geen kans dat de voorraad opraakt van die benodigdheden voordat een andere bestelling kan worden afgeleverd.
Om dit evenwicht te bereiken, zal distributieplanning routinematig kijken naar de inventaris die aan het einde van een periode aanwezig is en bepalen hoe lang die huidige inventaris zal duren. Van daaruit worden bestellingen geplaatst waarmee het bedrijf die bestaande voorraad kan uitbreiden met voldoende extra eenheden om de komende periode door te komen, rekening houdend met de vertragingstijd tussen de plaatsing van de bestelling en de vroegst mogelijke datum van levering. Wanneer het gebruik van een artikel niet noodzakelijk consistent is van de ene periode tot de volgende, is het belangrijk om met sectiemanagers en supervisors te werken aan projectgebruik tijdens de komende periode, omdat de frequentie en het volume van bestellingen kunnen worden aangepast om aan de verwachte behoeften te voldoen. Door de resterende hoeveelheid aan het einde van de periode te beoordelen, is het mogelijk om de distributieplanning voor de volgende periode opnieuw te wijzigen en de voorraadkosten zo laag mogelijk te houden.
Effectieve distributieplanning kan een bedrijf veel geld besparen in de loop van een operationeel jaar. Door voorraden zoals grondstoffen, apparatuur en zelfs voorraden kantoorbenodigdheden zo laag mogelijk te houden en er tegelijkertijd voor te zorgen dat er altijd voldoende materiaal beschikbaar is om de productie-inspanning te ondersteunen, vermijdt een bedrijf de noodzaak om extra opslagruimte te huren of leasen, omdat evenals het minimaliseren van het bedrag aan belastingen dat moet worden betaald aan lokale en nationale belastinginstanties op de geschatte waarde van die voorraden. Dit vertaalt zich in meer van de nettowinst die het bedrijf kan gebruiken voor uitbreiding of andere gewenste taken.