Wat is distributieplanning?
Ook bekend als Distribution Eisen Planning (DRP), is distributieplanning een gemeenschappelijke strategie die helpt bij het creëren van een schema voor het bestellen binnen het algemene proces van supply chain management. Het algemene idee achter distributieplanning is om gebruik te maken van relevante informatie om te bepalen wanneer en in welke hoeveelheden bepaalde items moeten worden besteld om een voorraadvoorraad te handhaven die in staat is om de productie in het meest voordelig tempo te laten plaatsvinden zonder bedrijfsmiddelen vast te binden bij het onderhoud van een te grote inventaris. In zekere zin is distributieplanning een waardevol hulpmiddel als het gaat om het onderhouden van een magere inventaris die ervoor zorgt dat er voldoende grondstoffen altijd bij de hand zijn, maar het is niet nodig om op te slaan en belastingen te betalen op enorme hoeveelheden grondstoffen.
Een aantal factoren worden beschouwd als onderdeel van een effectief distributieplanningsproces. Meestal vereist het proces gebruik van historische gegevens om te bepalen hoeveel eenheden van een GIVen item is vereist om een bedrijf in staat te stellen efficiënt binnen een bepaalde periode te werken, zoals een kalendermaand. Overweging hoeveel leveranciers van voorafgaande kennisgeving een bestelling moeten verwerken en de gewenste hoeveelheid moeten leveren, is het mogelijk om een bestelschema te creëren dat ervoor zorgt dat de hoeveelheid die nodig is om met succes door de periode te komen, voor de hand is, en er is geen kans om uit die essentials te komen voordat een andere bestelling kan worden afgeleverd.
Om dit saldo te bereiken, zal de distributieplanning routinematig kijken naar de inventaris die aan het einde van een periode aanwezig is en bepalen hoe lang die huidige inventaris zal duren. Van daaruit worden bestellingen geplaatst die het bedrijf in staat stellen die bestaande inventaris te verhogen met voldoende extra eenheden om de komende periode door te komen, rekening houdend met de vertragingstijd tussen de plaatsing van de bestelling en de vroegstemogelijke datum van levering. Wanneer het gebruik van een item niet noodzakelijkerwijs consistent is van de ene periode tot de volgende, is het werken met sectiemanagers en supervisors om het gebruik van het gebruik tijdens de komende periode te projecteren belangrijk, omdat de frequentie en het volume van bestellingen kunnen worden aangepast aan die verwachte behoeften. Door de resterende hoeveelheid aan het einde van de periode te beoordelen, is het mogelijk om de distributieplanning voor de volgende periode opnieuw te wijzigen en de voorraadkosten zo laag mogelijk te houden.
Effectieve distributieplanning kan een bedrijf veel geld besparen in de loop van een operationeel jaar. Door voorraden zoals grondstoffen, apparatuur en zelfs voorraden van kantoorbenodigdheden zo laag mogelijk te houden en er ook voor te zorgen dat er altijd voldoende materiaal bij de hand is om de productie -inspanning te ondersteunen, vermijdt een bedrijf de noodzaak om extra opslagruimte te huren of te leasen en het bedrag van de belastingen te minimaliseren die moeten worden betaald aan lokale en nationale belastinginstanties op de beoordeelwaarde van die voorraden. Dit vertaalt zich in meer van de nettowinst die het bedrijf kan gebruiken voor uitbreiding of andere gewenste taken.