O que é planejamento de distribuição?

Também conhecido como Planejamento de Requisitos de Distribuição (DRP), o planejamento de distribuição é uma estratégia comum que ajuda na criação de um cronograma para pedidos dentro do processo geral de gerenciamento da cadeia de suprimentos. A idéia geral por trás do planejamento de distribuição é usar informações relevantes para determinar quando e em quais quantidades determinados itens devem ser ordenados para manter um inventário de suprimentos capaz de permitir que a produção ocorra no ritmo mais vantajoso, sem amarrar os recursos da empresa na manutenção de um inventário excessivamente grande. De certa forma, o planejamento de distribuição é uma ferramenta valiosa quando se trata de manter um inventário enxuto que garante que matérias -primas suficientes estejam sempre disponíveis, mas não há necessidade de armazenar e pagar impostos sobre grandes quantidades de matérias -primas.

Vários fatores são considerados como parte de um processo eficaz de planejamento de distribuição. Normalmente, o processo exigirá o uso de dados históricos para determinar quantas unidades de um GISão necessários um item para permitir que uma empresa opere com eficiência dentro de um determinado período de tempo, como um mês civil. Levando em consideração quanto os fornecedores de aviso prévio precisam processar um pedido e entregar a quantidade desejada, é possível criar um cronograma de pedidos que garante que a quantidade necessária para passar com sucesso no período esteja disponível, e não há chance de ficar sem esse essencial antes que outra ordem possa ser entregue.

Para realizar esse equilíbrio, o planejamento de distribuição analisará rotineiramente o inventário que está disponível no final de um período e determinará quanto tempo o inventário atual vai durar. A partir daí, são feitas ordens que permitirão à empresa aumentar esse inventário existente com unidades adicionais suficientes para passar pelo próximo período, levando em consideração o tempo de atraso entre a colocação do pedido e o primeiroPossível data de entrega. Quando o uso de um item não é necessariamente consistente de um período para outro, é importante trabalhar com gerentes e supervisores da seção para o uso do projeto durante o próximo período, pois a frequência e o volume de pedidos podem ser ajustados para atender às necessidades projetadas. Ao avaliar a quantidade restante no final do período, é possível alterar mais uma vez o planejamento de distribuição para o próximo período e manter os custos de estoque o mais baixo possível.

Planejamento de distribuição eficaz pode salvar uma empresa muito dinheiro ao longo de um ano operacional. Ao manter inventários como matérias -primas, equipamentos e até inventários de suprimentos de escritório o mais baixo possível, além de garantir que sempre haja material suficiente disponível para apoiar o esforço de produção, uma empresa evita a necessidade de alugar ou arrendar espaço de armazenamento adicional, além de minimizar o valor dos impostos que devem ser pagos às agências fiscais locais e nacionais para as avaliadas da avaliação da avaliação da avaliação da avaliação da avaliação dos impostos locais e nacionais para as avaliadas da avaliação da avaliação, além de minimizar o valor dos impostos que devem ser pagos para as agências fiscais locais e nacionais para as avaliadas dovalor desses inventários. Isso se traduz em mais lucros líquidos que a empresa pode usar para expansão ou outras tarefas desejáveis.