¿Qué es el moldeo por inyección de líquido?
El moldeo por inyección de líquido es un proceso que utiliza caucho de silicona líquida premezclada a productos de molde en lugar de las resinas termoplásticas utilizadas en otros métodos. En este proceso, el caucho de silicona líquida inerte se mezcla con un catalizador de activación fuera del molde antes de la inyección en la cavidad del moho. El compuesto de silicona activado se endurece en el molde calentado en el que se expulsa el producto terminado. El proceso de moldeo por inyección de líquidos produce resultados altamente precisos y predecibles en un medio que posee propiedades físicas especializadas.
El proceso de moldeo por inyección de líquidos es similar a otros métodos de moldeo por inyección en sus principios básicos. Un material fluido se forja o se inyecta en un molde cerrado bajo presión donde se cura o se endurece y luego se deja caer o expulsa del molde abierto. Las principales diferencias entre esta técnica en particular y otras incluyen los materiales utilizados para fabricar el producto terminado y los procesos externos utilizados para prepararseel material. El caucho de silicona utilizado para el moldeo por inyección de líquidos es un fluido inerte de baja viscosidad que permanece en este estado hasta que se mezcla con un agente de activación o catalizador luego calentado o vulcanizado. Una vez activado y calentado, el compuesto sufre una reacción química que hace que se solidifique para formar el material de producción final.
El equipo utilizado para facilitar el moldeo por inyección de líquidos consta de dos o más tanques o zorras, una unidad de medición, una unidad mezcladora, una boquilla de inyección y el molde en sí. Un tanque contiene el material base inerte y el otro el agente del catalizador. Los aditivos adicionales o los agentes para colorear se contenerán en tanques adicionales. Las salidas de todos los tanques de materia prima conducen a una unidad de medición que mantiene una relación constante entre los materiales. La estación de mezcla combina todos los diversos materiales a fondo y luego alimenta el compuesto mixto a THE Boja de inyección bajo presión para inyección en el molde.
Los moldes generalmente se precalentan para garantizar un relleno uniforme y para completar el proceso de curado o vulcanización. Los compuestos mixtos en la sección de alimentación del sistema se mantienen a una temperatura más baja para evitar el curado completo y los bloqueos resultantes. La boquilla de inyección generalmente está equipada con un sistema de cierre automatizado para evitar fugas y sobrecargar el molde. Los conjuntos de boquillas también pueden ser de un diseño de alfiler cargado de resorte para mantener presiones de inyección más altas que ayudan aún más a mantener el canal de extrusor de obstrucción. Dada la baja viscosidad de los materiales utilizados en el moldeo por inyección de líquidos, todas las partes del sistema deben estar bien selladas para evitar fugas.
Los compuestos de goma de silicona exhiben una excelente resistencia a la tracción, flexibilidad y características resistentes al calor. Además, son posibles capacidades de formación únicas con estos materiales que permiten una amplia OP de coloración y transparenciaciones en el producto terminado. Estas características son ideales para la producción de sellos, productos infantiles flexibles de superficie lisa, como chupetes y pezones de botella de alimentación, equipos médicos y utensilios de cocina.