Hva er støping av flytende injeksjon?

Støping av flytende injeksjon er en prosess som bruker ferdigblandet flytende silikongummi for å forme produkter i stedet for termoplastharpikser som brukes i andre metoder. I denne prosessen blir inert flytende silikongummi blandet med en aktiveringskatalysator utenfor formen før injeksjon i formhulen. Den aktiverte silikonforbindelsen herder deretter i den oppvarmede formen på hvilket tidspunkt det ferdige produktet blir kastet ut. Prosessen med injeksjon av væske gir meget nøyaktige og forutsigbare resultater i et medium som har spesialiserte fysiske egenskaper.

Prosessen med flytende injeksjonsstøping ligner på andre injeksjonsstøpemetoder i de grunnleggende prinsippene. Et flytende materiale tvinges eller injiseres i en lukket form under trykk der det herder eller herder, og blir deretter tappet eller kastet ut fra den åpne åpningen. Hovedforskjellene mellom denne spesielle teknikken og andre inkluderer materialene som brukes til å produsere det ferdige produktet og de ytre prosessene som brukes til å tilberede materialet. Silikongummi som brukes til støping av væskeformig injeksjon er en inert væske med lav viskositet som forblir i denne tilstanden til den blandes med et aktiveringsmiddel eller katalysator og deretter oppvarmet eller vulkanisert. Når den er aktivert og oppvarmet, gjennomgår forbindelsen en kjemisk reaksjon som får den til å stivne for å danne det endelige produksjonsmaterialet.

Utstyret som brukes for å lette støping av væskeinnsprøytning består av to eller flere tanker eller stempler, en doseringsenhet, en mikserenhet, et injeksjonsdyse og selve formen. Den ene tanken inneholder det inerte basismaterialet og den andre katalysatormidlet. Ytterligere tilsetningsstoffer eller fargestoffer vil da bli inneholdt i ekstra tanker. Utløpene fra alle råvaretanker fører til en måleenhet som opprettholder et konstant forhold mellom materialene. Blandestasjonen kombinerer alle de forskjellige materialene grundig og mater deretter den blandede forbindelse til injeksjonsdysen under trykk for injeksjon i formen.

Former blir vanligvis forvarmet for å sikre jevn fylling og for å fullføre herde- eller vulkaniseringsprosessen. De blandede forbindelsene i mateseksjonen av systemet holdes ved en lavere temperatur for å forhindre fullstendig herding og resulterende blokkeringer. Injeksjonsdysen er typisk utstyrt med et automatisk avstengningssystem for å forhindre lekkasje og overfylling av formen. Dysesammenstillinger kan også ha en fjærbelastet tappekonstruksjon for å opprettholde høyere injeksjonstrykk som ytterligere hjelper til å holde ekstruderkanalen fri for tilstopping. Gitt den lave viskositeten til materialene som brukes i væskeinnsprøyting, må alle deler av systemet være forseglet for å forhindre lekkasjer.

Silikongummiblandinger har utmerket strekkfasthet, fleksibilitet og varmebestandige egenskaper. I tillegg er unike formingsmuligheter mulig med disse materialene som gir mulighet for omfattende fargeleggings- og gjennomsiktighetsalternativer i det ferdige produktet. Disse egenskapene er ideelle for produksjon av tetninger, smidig overflatefleksible spedbarnsprodukter som smokk og fôring av flaskenippler, medisinsk utstyr og kjøkkenutstyr.