Hva er flytende injeksjonsstøping?

Flytende injeksjonsstøping er en prosess som bruker forblandet flytende silikongummi for å muggprodukter i stedet for de termoplastiske harpikser som brukes i andre metoder. I denne prosessen blandes inert flytende silikongummi med en aktiveringskatalysator utenfor formen før injeksjon i formhulen. Den aktiverte silikonforbindelsen herder deretter i den oppvarmede formen på hvilket tidspunkt det ferdige produktet blir kastet ut. Flytende injeksjonsformingsprosess gir svært nøyaktige og forutsigbare resultater i et medium som har spesialistiske fysiske egenskaper.

Prosessen med væskeinjeksjonsstøping er lik andre injeksjonsstøpingsmetoder i de grunnleggende prinsippene. Et flytende materiale tvinges eller injiseres i en lukket form under trykk der det kurerer eller herder og deretter slippes eller kastes ut fra den åpnede formen. De viktigste forskjellene mellom denne spesielle teknikken og andre inkluderer materialene som brukes til å produsere det ferdige produktet og de eksterne prosessene som brukes til å utarbeidematerialet. Silikongummi som brukes til væskeinjeksjonsstøping er en inert, lav viskositetsvæske som forblir i denne tilstanden til den er blandet med et aktiveringsmiddel eller katalysator og deretter oppvarmet eller vulcanisert. Når den er aktivert og oppvarmet, gjennomgår forbindelsen en kjemisk reaksjon som får den til å stivne til å danne det endelige produksjonsmaterialet.

Utstyret som brukes til å lette flytende injeksjonsstøping består av to eller flere stridsvogner eller stempel, en måleenhet, en mikserenhet, en injeksjonsdyse og selve formen. Den ene tanken inneholder det inerte basematerialet og den andre katalysatormiddelet. Ytterligere tilsetningsstoffer eller fargeleggingsmidler vil da være inneholdt i flere tanker. Uttakene fra alle råstofftanker fører til en måleenhet som opprettholder et konstant forhold mellom materialene. Blandingsstasjonen kombinerer alle de forskjellige materialene grundig og mater den blandede forbindelsen til the injeksjonsdyse under trykk for injeksjon i formen.

Former er vanligvis forvarmet for å sikre ensartet fylling og for å fullføre herdings- eller vulkaniseringsprosessen. De blandede forbindelsene i fôrdelen av systemet holdes ved en lavere temperatur for å forhindre fullstendig herding og resulterende blokkeringer. Injeksjonsdysen er vanligvis utstyrt med et automatisert avstengningssystem for å forhindre lekkasje og overfylling av formen. Dyseenheter kan også være av en fjærbelastet pin -design for å opprettholde høyere injeksjonstrykk som ytterligere hjelper til med å holde ekstruderkanalen fri for tilstopping. Gitt den lave viskositeten til materialene som brukes i flytende injeksjonsstøping, må alle deler av systemet være godt forseglet for å forhindre lekkasjer.

Silikongummiforbindelser viser utmerket strekkfasthet, fleksibilitet og varmebestandige egenskaper. I tillegg er unike formingsfunksjoner mulig med disse materialene som gir mulighet for omfattende fargelegging og gjennomsiktighettioner i det ferdige produktet. Disse egenskapene er ideelle for produksjon av tetninger, glatte fleksible spedbarnsprodukter som smidig spedbarn som smidestoffer og fôringsflaske, medisinsk utstyr og kjøkkenutstyr.