O que é moldagem por injeção de líquido?

A moldagem por injeção líquida é um processo que utiliza borracha de silicone líquida pré-misturada para moldar produtos, em vez das resinas termoplásticas usadas em outros métodos. Nesse processo, a borracha de silicone líquida inerte é misturada com um catalisador de ativação fora do molde antes da injeção na cavidade do molde. O composto de silicone ativado endurece no molde aquecido, no ponto em que o produto acabado é ejetado. O processo de moldagem por injeção de líquido produz resultados altamente precisos e previsíveis em um meio que possui propriedades físicas especializadas.

O processo de moldagem por injeção de líquidos é semelhante a outros métodos de moldagem por injeção em seus princípios básicos. Um material fluido é forçado ou injetado em um molde fechado sob pressão, onde cura ou endurece e, em seguida, é descartado ou ejetado do molde aberto. As principais diferenças entre essa técnica específica e outras incluem os materiais usados ​​para fabricar o produto acabado e os processos externos usados ​​para preparar o material. A borracha de silicone usada para moldagem por injeção de líquido é um fluido inerte, de baixa viscosidade, que permanece nesse estado até ser misturado com um agente ou catalisador de ativação e depois aquecido ou vulcanizado. Uma vez ativado e aquecido, o composto sofre uma reação química que faz com que se solidifique para formar o material de produção final.

O equipamento usado para facilitar a moldagem por injeção de líquido consiste em dois ou mais tanques ou êmbolos, uma unidade de medição, uma unidade de mistura, um bico de injeção e o próprio molde. Um tanque contém o material base inerte e o outro o agente catalisador. Aditivos ou corantes adicionais serão contidos em tanques adicionais. As saídas de todos os tanques de matéria-prima levam a uma unidade de medição que mantém um relacionamento constante entre os materiais. A estação de mistura combina todos os materiais cuidadosamente e, em seguida, alimenta o composto misturado ao bico de injeção sob pressão para injeção no molde.

Os moldes são geralmente pré-aquecidos para garantir um enchimento uniforme e para completar o processo de cura ou vulcanização. Os compostos misturados na seção de alimentação do sistema são mantidos a uma temperatura mais baixa para evitar a cura completa e os bloqueios resultantes. O bico de injeção é tipicamente equipado com um sistema de desligamento automático para evitar vazamentos e enchimento excessivo do molde. Os conjuntos de bicos também podem ser de pino com mola para manter pressões de injeção mais altas, o que ajuda ainda mais a manter o canal da extrusora livre de entupimentos. Dada a baixa viscosidade dos materiais usados ​​na moldagem por injeção de líquido, todas as partes do sistema precisam ser bem vedadas para evitar vazamentos.

Os compostos de borracha de silicone exibem excelente resistência à tração, flexibilidade e características resistentes ao calor. Além disso, são possíveis recursos exclusivos de conformação com esses materiais, o que permite amplas opções de coloração e transparência no produto final. Essas características são ideais para a produção de vedantes, produtos infantis flexíveis de superfície lisa, como chupetas e bicos de mamadeira, equipamentos médicos e utensílios de cozinha.

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