Co to jest formowanie wtryskowe w płynie?
Formowanie wtryskowe w cieczy jest procesem, w którym do formowania produktów stosuje się wstępnie zmieszany płynny kauczuk silikonowy, a nie żywice termoplastyczne stosowane w innych metodach. W tym procesie obojętny ciekły kauczuk silikonowy jest mieszany z katalizatorem aktywacyjnym na zewnątrz formy przed wtryskiem do gniazda formy. Aktywowany związek silikonowy następnie twardnieje w ogrzewanej formie, w którym to momencie wyrzuca się gotowy produkt. Proces formowania wtryskowego w cieczy daje bardzo dokładne i przewidywalne wyniki w ośrodku o specjalistycznych właściwościach fizycznych.
Proces formowania wtryskowego w płynie jest podobny do innych metod formowania wtryskowego w swoich podstawowych zasadach. Płynny materiał jest wtłaczany lub wtryskiwany do zamkniętej formy pod ciśnieniem, gdzie utwardza się lub utwardza, a następnie jest upuszczany lub wyrzucany z otwartej formy. Główne różnice między tą konkretną techniką a innymi obejmują materiały użyte do wytworzenia gotowego produktu oraz procesy zewnętrzne zastosowane do przygotowania materiału. Kauczuk silikonowy stosowany do płynnego formowania wtryskowego jest obojętnym płynem o niskiej lepkości, który pozostaje w tym stanie do momentu zmieszania ze środkiem aktywującym lub katalizatorem, a następnie podgrzania lub wulkanizacji. Po aktywacji i podgrzaniu związek ulega reakcji chemicznej, która powoduje jego zestalenie z wytworzeniem końcowego materiału produkcyjnego.
Sprzęt stosowany do ułatwienia formowania wtryskowego płynów składa się z dwóch lub więcej zbiorników lub tłoków, dozownika, mieszalnika, dyszy wtryskowej i samej formy. Jeden zbiornik zawiera obojętny materiał podstawowy, a drugi katalizator. Dodatkowe dodatki lub barwniki będą wówczas zawarte w dodatkowych zbiornikach. Wyloty ze wszystkich zbiorników surowców prowadzą do dozownika, który utrzymuje stałą zależność między materiałami. Stacja mieszania dokładnie łączy wszystkie różne materiały, a następnie podaje zmieszany związek do dyszy wtryskowej pod ciśnieniem w celu wtrysku do formy.
Formy są na ogół wstępnie podgrzewane, aby zapewnić równomierne wypełnienie i zakończyć proces utwardzania lub wulkanizacji. Mieszane związki w sekcji zasilania układu są utrzymywane w niższej temperaturze, aby zapobiec całkowitemu utwardzeniu i wynikającemu zatorom. Dysza wtryskowa jest zazwyczaj wyposażona w automatyczny system odcinający, aby zapobiec wyciekom i przepełnieniu formy. Zespoły dysz mogą również mieć sprężynujący sworzeń, aby utrzymać wyższe ciśnienia wtrysku, co dodatkowo pomaga w utrzymaniu kanału wytłaczarki z dala od zatykania. Biorąc pod uwagę niską lepkość materiałów używanych do formowania wtryskowego w płynie, wszystkie części układu muszą być dobrze uszczelnione, aby zapobiec wyciekom.
Mieszanki kauczuku silikonowego wykazują doskonałą wytrzymałość na rozciąganie, elastyczność i właściwości żaroodporne. Ponadto możliwe są unikalne możliwości formowania z tymi materiałami, które pozwalają na szerokie opcje kolorowania i przezroczystości w gotowym produkcie. Te cechy są idealne do produkcji uszczelek, elastycznych produktów dla niemowląt o gładkiej powierzchni, takich jak smoczki i smoczki do butelek, sprzęt medyczny i przybory kuchenne.