Co je vstřikování tekutin?
Tekuté vstřikování je proces, který používá předmíchané tekuté silikonové kaučuky k formování produktů spíše než termoplastické pryskyřice používané v jiných metodách. V tomto procesu je inertní kapalný silikonový kaučuk smíchán s aktivačním katalyzátorem mimo formu před vstřikováním do dutiny formy. Aktivovaná silikonová sloučenina pak ztvrdne ve zahřáté formě, ve které je konečný produkt vypuzen. Proces formování vstřikováním kapaliny poskytuje vysoce přesné a předvídatelné výsledky v médiu, které má speciální fyzikální vlastnosti.
Proces vstřikování kapaliny je podobný svým základním principům jako jiné způsoby vstřikování. Tekutý materiál je tlačen nebo vstřikován do uzavřené formy pod tlakem, kde vytvrzuje nebo ztuhne a poté je z otevřené formy vypuštěn nebo vypuštěn. Mezi hlavní rozdíly mezi touto konkrétní technikou a ostatními patří materiály použité k výrobě konečného produktu a vnější procesy použité k přípravě materiálu. Silikonový kaučuk používaný pro vstřikování kapalin je inertní kapalina s nízkou viskozitou, která zůstává v tomto stavu, dokud není smíchána s aktivačním činidlem nebo katalyzátorem a poté zahřívána nebo vulkanizována. Po aktivaci a zahřátí se sloučenina podrobí chemické reakci, která způsobí, že ztuhne a vytvoří finální produkční materiál.
Zařízení používané k usnadnění vstřikování kapaliny vstřikováním sestává ze dvou nebo více nádrží nebo plunžrů, odměřovací jednotky, směšovací jednotky, vstřikovací trysky a samotné formy. Jedna nádrž obsahuje inertní základní materiál a druhá katalyzátorové činidlo. V dalších nádržích budou potom obsaženy další přísady nebo barviva. Výstupy ze všech nádrží na suroviny vedou k dávkovači jednotce, která udržuje stálý vztah mezi těmito materiály. Míchací stanice důkladně kombinuje všechny různé materiály a poté přivádí směsnou směs do vstřikovací trysky pod tlakem pro vstřikování do formy.
Formy se obvykle předehřívají, aby se zajistilo rovnoměrné plnění a dokončil proces vulkanizace nebo vulkanizace. Smíšené sloučeniny v přívodní sekci systému jsou udržovány při nižší teplotě, aby se zabránilo úplnému vytvrzení a výsledným blokádám. Vstřikovací tryska je obvykle vybavena automatickým uzavíracím systémem, aby se zabránilo úniku a přeplnění formy. Sestavy trysek mohou být také vytvořeny s pružinou zatíženým kolíkem pro udržení vyšších vstřikovacích tlaků, které dále napomáhají udržovat vytlačovací kanál bez ucpávání. Vzhledem k nízké viskozitě materiálů používaných při vstřikování kapalin musí být všechny části systému dobře utěsněny, aby se zabránilo úniku.
Silikonové kaučukové směsi vykazují vynikající pevnost v tahu, flexibilitu a vlastnosti odolné vůči teplu. U těchto materiálů jsou navíc možné jedinečné tvářecí schopnosti, které v hotovém výrobku umožňují rozsáhlé možnosti zbarvení a průhlednosti. Tyto vlastnosti jsou ideální pro výrobu těsnění, pružných kojeneckých výrobků s hladkým povrchem, jako jsou dudlíky a bradavky na krmení lahví, lékařské vybavení a kuchyňské nádobí.