Co je lisování vstřikování kapaliny?

Lisování kapaliny je proces, který používá předměcenou kapalnou silikonovou gumou spíše k formování produktů než termoplastických pryskyřic používaných v jiných metodách. V tomto procesu je inertní kapalná silikonová guma smíchána s aktivačním katalyzátorem mimo formu před injekcí do dutiny formy. Aktivovaná silikonová sloučenina pak ztuhne ve vyhřívané formě, ve kterém okamžiku je hotový produkt vypuštěn. Proces lisování kapaliny vytváří vysoce přesné a předvídatelné výsledky v médiu, které má specializované fyzikální vlastnosti. Tekutý materiál je nucen nebo vstříknut do uzavřené formy pod tlakem, kde léčí nebo ztuhne a poté je z otevřené formy vypuštěn nebo vystřelen. Mezi hlavní rozdíly mezi touto konkrétní technikou a dalšími patří materiály použité k výrobě hotového produktu a externí procesy používané k přípravěmateriál. Silikonová guma používaná pro lisování kapaliny je inertní tekutina s nízkou viscozitou, která zůstává v tomto stavu, dokud se nemíchá s aktivačním činidlem nebo katalyzátorem a poté zahřátá nebo vulkanizována. Po aktivaci a zahřívání sloučenina podstoupí chemickou reakci, která způsobí, že se ztuhne a vytvoří konečný výrobní materiál.

Zařízení používané k usnadnění lisování kapaliny se skládá ze dvou nebo více nádrží nebo plungers, měřicí jednotky, směšovací jednotky, injekční trysky a samotné formy. Jeden nádrž obsahuje inertní základní materiál a druhý katalyzátor. Další přísady nebo omalovánky pak budou obsaženy v dalších tancích. Vývody ze všech nádrží surovin vedou k měřicí jednotce, která udržuje konstantní vztah mezi materiály. Míchací stanice důkladně kombinuje všechny různé materiály a poté nakrmí smíšenou sloučeninu k thE injekční tryska pod tlakem na injekci do formy.

Formy

jsou obecně předehřáty, aby se zajistilo jednotné plnění a dokončilo proces vytvrzování nebo vulkanizace. Smíšené sloučeniny v přívodní části systému jsou udržovány při nižší teplotě, aby se zabránilo úplnému vytvrzování a výsledným zablokováním. Vstřikovací tryska je obvykle vybavena automatizovaným systémem vypnutí, aby se zabránilo úniku a přeplnění formy. Sestavy trysek mohou být také z pružiny naložené kolíky, aby se udržovaly vyšší tlaky vstřikování, které dále pomáhají udržovat kanál extrudéru bez ucpávání. Vzhledem k nízké viskozitě materiálů použitých při lisování kapaliny musí být všechny části systému dobře utěsněny, aby se zabránilo únikům.

Silikonové gumové sloučeniny vykazují vynikající charakteristiky v tahu, flexibilitu a tepelně odolné vlastnosti. Kromě toho jsou s těmito materiály možné jedinečné formovací schopnosti, které umožňují rozsáhlé zbarvení a průhlednost OPv hotovém produktu. Tyto vlastnosti jsou ideální pro výrobu těsnění, hladké povrchové flexibilní kojenecké výrobky, jako jsou dudlíky a bradavky na krmení, lékařské vybavení a kuchyňské nádobí.