Was ist Flüssigspritzguss?
Das Flüssigspritzgießen ist ein Verfahren, bei dem vorgemischter flüssiger Siliconkautschuk zum Formen von Produkten verwendet wird, anstatt der bei anderen Verfahren verwendeten thermoplastischen Harze. Bei diesem Verfahren wird inerter flüssiger Siliconkautschuk vor dem Einspritzen in den Formhohlraum mit einem Aktivierungskatalysator außerhalb der Form gemischt. Die aktivierte Silikonmasse härtet dann in der erhitzten Form aus und das fertige Produkt wird ausgeworfen. Das Flüssigkeitsspritzgussverfahren liefert hochpräzise und vorhersagbare Ergebnisse in einem Medium mit speziellen physikalischen Eigenschaften.
Das Verfahren des Flüssigspritzgießens ähnelt in seinen Grundprinzipien anderen Spritzgießverfahren. Ein flüssiges Material wird unter Druck in eine geschlossene Form gepresst oder eingespritzt, wo es aushärtet oder aushärtet und dann aus der geöffneten Form fallen gelassen oder ausgeworfen wird. Zu den Hauptunterschieden zwischen dieser und anderen Techniken zählen die zur Herstellung des Endprodukts verwendeten Materialien und die externen Prozesse zur Herstellung des Materials. Silikonkautschuk, der für das Spritzgießen von Flüssigkeiten verwendet wird, ist eine inerte, niedrigviskose Flüssigkeit, die in diesem Zustand verbleibt, bis sie mit einem Aktivierungsmittel oder Katalysator gemischt und dann erhitzt oder vulkanisiert wird. Sobald die Verbindung aktiviert und erwärmt ist, unterliegt sie einer chemischen Reaktion, die bewirkt, dass sie sich verfestigt und das endgültige Produktionsmaterial bildet.
Die zum Erleichtern des Spritzgießens von Flüssigkeiten verwendete Ausrüstung besteht aus zwei oder mehr Tanks oder Kolben, einer Dosiereinheit, einer Mischereinheit, einer Einspritzdüse und der Form selbst. Ein Tank enthält das inerte Basismaterial und der andere das Katalysatormittel. Zusätzliche Additive oder Farbstoffe werden dann in zusätzlichen Tanks enthalten sein. Die Auslässe aller Rohstofftanks führen zu einer Dosiereinheit, die ein konstantes Verhältnis zwischen den Materialien aufrechterhält. Die Mischstation kombiniert alle verschiedenen Materialien gründlich und führt dann die gemischte Masse der Einspritzdüse unter Druck zum Einspritzen in die Form zu.
Formen werden im Allgemeinen vorgewärmt, um eine gleichmäßige Füllung zu gewährleisten und den Aushärtungs- oder Vulkanisationsprozess abzuschließen. Die gemischten Verbindungen im Beschickungsabschnitt des Systems werden auf einer niedrigeren Temperatur gehalten, um eine vollständige Aushärtung und daraus resultierende Verstopfungen zu verhindern. Die Einspritzdüse ist normalerweise mit einem automatischen Absperrsystem ausgestattet, um ein Auslaufen und ein Überfüllen der Form zu verhindern. Düsenanordnungen können auch eine federbelastete Stiftkonstruktion aufweisen, um höhere Einspritzdrücke aufrechtzuerhalten, was weiter dazu beiträgt, den Extruderkanal frei von Verstopfungen zu halten. Angesichts der geringen Viskosität der beim Flüssigspritzgießen verwendeten Materialien müssen alle Teile des Systems gut abgedichtet sein, um Undichtigkeiten zu vermeiden.
Siliconkautschukmischungen weisen ausgezeichnete Zugfestigkeits-, Flexibilitäts- und Wärmebeständigkeitseigenschaften auf. Darüber hinaus sind mit diesen Materialien einzigartige Umformungsmöglichkeiten möglich, die umfangreiche Farb- und Transparenzoptionen im fertigen Produkt ermöglichen. Diese Eigenschaften sind ideal für die Herstellung von Siegeln, flexiblen Säuglingsprodukten mit glatter Oberfläche wie Schnullern und Saugern, medizinischen Geräten und Küchengeräten.