液体射出成形とは何ですか？

液体射出成形は、他の方法で使用される熱可塑性樹脂ではなく、予混合液体シリコーンゴムを使用して製品を成形するプロセスです。 このプロセスでは、不活性液体シリコーンゴムは、金型キャビティに注入する前に、金型の外側で活性化触媒と混合されます。 活性化されたシリコーン化合物は、加熱された金型内で硬化し、その時点で完成品が排出されます。 液体射出成形プロセスは、専門的な物理特性を備えた媒体で非常に正確で予測可能な結果を​​生成します。

液体射出成形のプロセスは、その基本原理が他の射出成形方法と似ています。 液体材料は、圧力下で閉じた金型に押し込まれるか、注入され、そこで硬化または硬化し、開いた金型から落下または排出されます。 この特定の手法と他の手法との主な違いには、最終製品の製造に使用される材料と、材料の準備に使用される外部プロセスが含まれます。 液体射出成形に使用されるシリコーンゴムは、不活性で低粘度の液体であり、活性化剤または触媒と混合されてから加熱または加硫されるまでこの状態のままです。 活性化されて加熱されると、化合物は化学反応を起こし、固化して最終生産材料を形成します。

液体射出成形を容易にするために使用される装置は、2つ以上のタンクまたはプランジャー、計量ユニット、ミキサーユニット、射出ノズル、および金型自体で構成されています。 1つのタンクには不活性ベース材料が含まれ、もう1つのタンクには触媒剤が含まれています。 その後、追加の添加剤または着色剤が追加のタンクに含まれます。 すべての原料タンクからの出口は、材料間の一定の関係を維持する計量ユニットにつながります。 混合ステーションは、すべてのさまざまな材料を完全に組み合わせてから、混合化合物を圧力下で射出ノズルに供給し、金型に注入します。

通常、金型は予熱されて、均一な充填が行われ、硬化または加硫プロセスが完了します。 システムの供給セクションの混合化合物は、完全な硬化と結果として生じる閉塞を防ぐために、より低い温度に保たれます。 通常、射出ノズルには、金型の漏れや過剰充填を防ぐための自動シャットオフシステムが装備されています。 ノズルアセンブリは、より高い射出圧力を維持するためのスプリング式ピン設計でもあり、押出機のチャネルを目詰まりから守るのにさらに役立ちます。 液体射出成形で使用される材料の粘度が低いことを考えると、漏れを防ぐために、システムのすべての部品を十分に密封する必要があります。

シリコーンゴムコンパウンドは、優れた引張強度、柔軟性、および耐熱特性を示します。 さらに、これらの材料を使用して独自の成形機能を実現することにより、完成品に広範な着色と透明性のオプションを提供できます。 これらの特性は、シール、おしゃぶりや哺乳瓶の乳首などの滑らかな表面の柔軟な乳児製品、医療機器、台所用品の製造に最適です。