液体射出成形とは何ですか？

液体射出成形は、他の方法で使用される熱可塑性樹脂ではなく、材料生成物を型に酸化した液体シリコンラバーを使用するプロセスです。このプロセスでは、不活性液体シリコンゴムは、カビの空洞に注入する前に、カビの外側の活性化触媒と混合されます。活性化されたシリコン化合物は、加熱型で硬化し、その時点で完成品が排出されます。液体射出成形プロセスは、専門の物理的特性を持つ媒体で非常に正確で予測可能な結果を​​もたらします。

液体射出成形のプロセスは、その基本原理における他の射出成形法に似ています。液体材料は、圧力下で閉じた金型に強制または注入され、硬化または硬化し、開いた金型から落とされたり排出されたりします。この特定の手法と他の手法の主な違いには、完成品の製造に使用される材料と準備に使用される外部プロセスが含まれます素材。液体射出成形に使用されるシリコンゴムは、活性化剤または触媒と混合されるまでこの状態に残ってから、この状態に残ってから、加熱または加重するまでこの状態に残る低粘度の液体です。活性化され加熱されると、化合物は化学反応を受け、最終生産材料を形成するために固化します。

液体射出成形を促進するために使用される機器は、2つ以上のタンクまたはプランジャー、メーターユニット、ミキサーユニット、噴射ノズル、および金型自体で構成されています。 1つのタンクには不活性ベース材料が含まれ、もう1つのタンクに触媒剤が含まれています。追加のタンクに追加の添加物または着色剤が含まれます。すべての原材料タンクのアウトレットは、材料間の一定の関係を維持する計量ユニットにつながります。ミキシングステーションはすべてのさまざまな材料を徹底的に組み合わせて、混合化合物をthに供給しますe金型への注入のための圧力下の噴射ノズル

金型は通常、均一な詰め物を確保し、硬化または加硫プロセスを完了するために予熱されています。システムの飼料セクションの混合化合物は、完全な硬化と結果として生じる詰まりを防ぐために、低温に保たれます。注入ノズルには、通常、金型の漏れや過剰燃焼を防ぐために、自動シャットオフシステムが取り付けられています。また、ノズルアセンブリは、噴射圧力を維持するためのスプリングロードピン設計のものである可能性があります。液体射出成形に使用される材料の粘度が低いことを考えると、漏れを防ぐためにシステムのすべての部分を十分に密封する必要があります。

シリコンゴム化合物は、優れた引張強度、柔軟性、耐熱性を示します。さらに、これらの材料では、広範な色と透明性を可能にするこれらの材料では、ユニークな形成機能が可能です。完成品の結果。これらの特性は、アザラシの生産、おしゃぶりや摂食ボトルの乳首、医療機器、キッチン用品などの滑らかな表面の柔軟な乳児製品の生産に最適です。