Che cos'è lo stampaggio ad iniezione di liquidi?
Lo stampaggio a iniezione di liquidi è un processo che utilizza gomma siliconica liquida premiscelata per plasmare i prodotti anziché le resine termoplastiche utilizzate in altri metodi. In questo processo, la gomma siliconica liquida inerte viene miscelata con un catalizzatore di attivazione all'esterno dello stampo prima dell'iniezione nella cavità dello stampo. Il composto di silicone attivato si indurisce quindi nello stampo riscaldato a quel punto viene espulso il prodotto finito. Il processo di stampaggio ad iniezione di liquidi produce risultati altamente precisi e prevedibili in un mezzo che possiede proprietà fisiche speciali.
Il processo di stampaggio ad iniezione liquido è simile ad altri metodi di stampaggio ad iniezione nei suoi principi di base. Un materiale fluido viene forzato o iniettato in uno stampo chiuso sotto pressione dove indurisce o indurisce e quindi viene lasciato cadere o espulso dallo stampo aperto. Le principali differenze tra questa tecnica particolare e altre includono i materiali utilizzati per fabbricare il prodotto finito e i processi esterni utilizzati per preparare il materiale. La gomma siliconica utilizzata per lo stampaggio a iniezione di liquidi è un fluido inerte a bassa viscosità che rimane in questo stato fino a quando non viene miscelato con un agente di attivazione o un catalizzatore, quindi riscaldato o vulcanizzato. Una volta attivato e riscaldato, il composto subisce una reazione chimica che lo fa solidificare per formare il materiale di produzione finale.
L'apparecchiatura utilizzata per facilitare lo stampaggio a iniezione di liquidi è costituita da due o più serbatoi o pistoncini, un'unità di dosaggio, un'unità di miscelazione, un ugello di iniezione e lo stampo stesso. Un serbatoio contiene il materiale di base inerte e l'altro l'agente catalizzatore. Ulteriori additivi o coloranti saranno quindi contenuti in serbatoi aggiuntivi. Gli sbocchi di tutti i serbatoi di materie prime portano a un'unità di dosaggio che mantiene una relazione costante tra i materiali. La stazione di miscelazione combina accuratamente tutti i vari materiali e quindi alimenta il composto miscelato all'ugello di iniezione sotto pressione per l'iniezione nello stampo.
Gli stampi sono generalmente preriscaldati per garantire un riempimento uniforme e per completare il processo di vulcanizzazione o vulcanizzazione. I composti miscelati nella sezione di alimentazione del sistema vengono mantenuti a una temperatura più bassa per impedire l'indurimento completo e i conseguenti blocchi. L'ugello di iniezione è in genere dotato di un sistema di spegnimento automatico per prevenire perdite e riempimento eccessivo dello stampo. I gruppi di ugelli possono anche avere un design a perno caricato a molla per mantenere pressioni di iniezione più elevate che aiutano ulteriormente a mantenere il canale dell'estrusore libero da intasamenti. Data la bassa viscosità dei materiali utilizzati nello stampaggio a iniezione di liquidi, tutte le parti del sistema devono essere ben sigillate per evitare perdite.
Le mescole di gomma siliconica presentano eccellenti caratteristiche di resistenza alla trazione, flessibilità e resistenza al calore. Inoltre, con questi materiali sono possibili capacità di formatura uniche che consentono ampie opzioni di colorazione e trasparenza nel prodotto finito. Queste caratteristiche sono ideali per la produzione di sigilli, prodotti per bambini flessibili con superficie liscia come ciucci e biberon, attrezzature mediche e utensili da cucina.