액체 사출 성형이란?

액체 사출 성형은 다른 방법에 사용되는 열가소성 수지가 아닌 미리 혼합 된 액체 실리콘 고무를 사용하여 제품을 성형하는 공정입니다. 이 공정에서, 불활성 액체 실리콘 고무는 몰드 캐비티에 주입하기 전에 몰드 외부의 활성화 촉매와 혼합된다. 그 후, 활성화 된 실리콘 화합물은 가열 된 주형에서 경화되어 최종 제품이 배출된다. 액체 사출 성형 공정은 전문적인 물리적 특성을 보유한 매체에서 매우 정확하고 예측 가능한 결과를 생성합니다.

액체 사출 성형 공정은 기본 원리에서 다른 사출 성형 방법과 유사합니다. 유체 물질은 압력 하에서 폐쇄 된 주형에 강제로 또는 사출되어 경화 또는 경화 된 후 개방 된 주형으로부터 떨어지거나 배출된다. 이 특정 기술과 다른 기술의 주요 차이점은 완제품을 제조하는 데 사용되는 재료와 재료를 준비하는 데 사용되는 외부 프로세스를 포함합니다. 액체 사출 성형에 사용되는 실리콘 고무는 불활성 화제, 저점도 유체로서 활성화 제 또는 촉매와 혼합 된 후 가열 또는 가황 될 때까지이 상태를 유지합니다. 일단 활성화되고 가열되면, 화합물은 화학 반응을 겪어 최종 생산 물질을 형성하도록 응고된다.

액체 사출 성형을 용이하게하기 위해 사용되는 장비는 2 개 이상의 탱크 또는 플런저, 계량 유닛, 믹서 유닛, 사출 노즐 및 몰드 자체로 구성됩니다. 하나의 탱크는 불활성 기재 및 다른 하나는 촉매제를 함유한다. 그런 다음 추가 첨가제 또는 착색제가 추가 탱크에 포함됩니다. 모든 원자재 탱크의 배출구는 재료 간의 일정한 관계를 유지하는 계량 장치로 이어집니다. 믹싱 스테이션은 모든 다양한 재료를 철저히 결합한 다음 몰드로 주입하기 위해 압력 하에서 혼합 된 화합물을 주입 노즐에 공급한다.

몰드는 일반적으로 예열되어 균일 한 충전을 보장하고 경화 또는 가황 공정을 완료합니다. 시스템의 공급부에서 혼합 된 화합물은 더 낮은 온도로 유지되어 완전한 경화 및 결과적인 막힘을 방지합니다. 사출 노즐에는 일반적으로 금형의 누출 및과 충진을 방지하기 위해 자동 차단 시스템이 장착되어 있습니다. 노즐 조립체는 또한 스프링로드 핀 설계로되어있어 압출기 채널이 막히지 않도록 더 높은 사출 압력을 유지하는 데 도움이된다. 액체 사출 성형에 사용되는 재료의 점도가 낮으므로 누출을 방지하기 위해 시스템의 모든 부품을 잘 밀봉해야합니다.

실리콘 고무 화합물은 우수한 인장 강도, 유연성 및 내열 특성을 나타낸다. 또한 이러한 소재를 사용하여 고유 한 성형 기능을 사용하여 완제품에서 광범위한 색상 및 투명도 옵션을 사용할 수 있습니다. 이러한 특성은 밀봉 제, 젖꼭지 및 젖병 젖꼭지, 의료 장비 및 주방 용품과 같은 부드러운 표면의 유연한 유아용 제품 생산에 이상적입니다.