¿Qué es el moldeo por inyección de reacción?
El moldeo por inyección de reacción es un proceso para hacer piezas de máquina y componentes del producto. El proceso de moldeo de reacción difiere del moldeo de inyección normal de una manera importante: el material utilizado en el proceso de moldeo requiere una fase de curado mientras el material aún está en el molde. El material de formación utilizado en un proceso de moldeo por inyección de reacción ofrece ventajas específicas sobre los materiales utilizados en el moldeo normal. Por otro lado, el moldeo por inyección de reacción requiere más tiempo y materiales de formación costosos.
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación común. En la mayoría de los casos, un agente líquido se alimenta a un tanque de retención, donde se calienta y mezcla. Luego, el agente se ve obligado a una cavidad prefabricada llamada molde, donde se enfría y se endurece. El molde se realiza utilizando un proceso de mecanizado separado y a menudo es extraíble, lo que permite que una máquina de inyección haga múltiples artículos. El objeto endurecido se retira y se coloca en un área donde se cura y se endurece aún más.
en un reactiEn la máquina de moldeo por inyección, hay una fase adicional después de que el agente se inyecta en la máquina. Durante esta fase, el agente cura mientras todavía está dentro del molde. Hay diferentes formas de hacer esto, pero un método común es a través de un reactivo químico secundario que se inyecta junto con el agente. Otros métodos incluyen calor o formas variables de radiación.
La fase de curado separa el moldeo por inyección de reacción del proceso normal y le da un conjunto específico de ventajas y desventajas. La mayor ventaja radica en el agente inyectado en sí. Los agentes utilizados para un proceso de moldeo por inyección de reacción son más delgados y tienen una viscosidad más baja que los agentes utilizados en un proceso estándar. Esto permite al agente llenar espacios pequeños y áreas delgadas.
El proceso de curado en el molde mejora esta característica básica. Cuando la parte sale de la máquina, ya está curada y casi en ellaS Forma final. Esto significa que las áreas pequeñas y los espacios delgados tienen aún menos posibilidades de romper. Como resultado, un proceso reactivo es útil cuando el molde contiene secciones muy finas.
Hay dos desventajas principales para el moldeo por inyección de reacción; tiempo y dinero. Dado que el material necesita curar en la máquina de moldeo, eso significa que se hacen menos piezas en un momento dado. Una máquina estándar puede completar varios moldes y hacer que todos se curen a la vez. Además, los agentes utilizados en el proceso son muy especializados: suelen ser más caros que los materiales utilizados en un proceso de moldeo común.