反応射出成形とは何ですか？

反応射出成形は、機械部品と製品コンポーネントを作成するプロセスです。反応成形プロセスは、1つの重要な方法で通常の射出成形とは異なります。成形プロセスで使用される材料は、材料がまだカビ内にある間に硬化段階を必要とします。反応射出成形プロセスで使用される形成材料は、通常の成形で使用される材料よりも特定の利点を提供します。一方、反応射出成形には、より多くの時間と高価な形成材料が必要です。

射出成形は一般的な製造プロセスです。ほとんどの場合、液体剤は保持タンクに供給され、そこで加熱されて混合されます。その後、エージェントはカビと呼ばれる事前に作られた空洞に強制され、そこで冷却して硬化します。金型は個別の機械加工プロセスを使用して作られており、多くの場合取り外し可能で、1つの注入機が複数のアイテムを作ることができます。硬化したオブジェクトは取り外され、さらに治癒し、さらに強化される領域に配置されます。

射出成形機には、エージェントが機械に注入された後、追加の位相があります。この段階では、エージェントは金型の内側にいる間に治療します。これを行うにはさまざまな方法がありますが、一般的な方法は、エージェントとともに注入される二次化学反応物を使用することです。他の方法には、熱またはさまざまな形態の放射線が含まれます。

硬化相は、反応射出成形と通常のプロセスを分離し、特定の利点と短所を与えます。最大の利点は、注入エージェント自体にあります。反応射出成形プロセスに使用される薬剤は薄く、標準プロセスで使用されるエージェントよりも粘度が低くなっています。これにより、エージェントは小さなスペースと薄い領域を埋めることができます。

内硬化プロセスにより、この基本的な機能が強化されます。部品がマシンから出てくると、それはすでに硬化しており、ほぼ中にいますs最終形状。これは、小さな領域と細いスペースの壊れる機会がさらに少ないことを意味します。その結果、金型に非常に細かいセクションが含まれている場合、反応性プロセスが役立ちます。

反応射出成形には2つの主な欠点があります。時間とお金。材料は成形機で治療する必要があるため、いつでも作られる部品が少ないことを意味します。標準のマシンは、いくつかの金型を完成させ、それらをすべて一度に硬化させることができます。さらに、このプロセスで使用されるエージェントは非常に専門化されています。通常、一般的な成形プロセスで使用される材料よりも高価です。