反応射出成形とは何ですか？

反応射出成形は、機械部品および製品コンポーネントの製造プロセスです。 反応成形プロセスは、1つの重要な点で通常の射出成形とは異なります。成形プロセスで使用される材料は、材料が金型内にある間に硬化段階が必要です。 反応射出成形プロセスで使用される成形材料は、通常の成形で使用される材料に比べて特定の利点を提供します。 一方、反応射出成形では、より多くの時間と高価な成形材料が必要です。

射出成形は一般的な製造プロセスです。 ほとんどの場合、液剤は保持タンクに供給され、そこで加熱されて混合されます。 次に、エージェントは金型と呼ばれる事前に作成されたキャビティに押し込まれ、そこで冷却されて硬化します。 金型は別の機械加工プロセスを使用して作成され、多くの場合、取り外し可能であるため、1台の射出成形機で複数のアイテムを作成できます。 硬化したオブジェクトは削除され、硬化してさらに硬化する領域に配置されます。

反応射出成形機では、薬剤が機械に注入された後に追加の段階があります。 この段階では、エージェントはまだ金型内にある間に硬化します。 これにはさまざまな方法がありますが、一般的な方法は、薬剤と一緒に注入される二次化学反応物を使用することです。 他の方法には、熱またはさまざまな形の放射が含まれます。

硬化フェーズは、反応射出成形を通常のプロセスから分離し、特定の一連の長所と短所を提供します。 最大の利点は、注入されたエージェント自体にあります。 反応射出成形プロセスに使用される薬剤は、標準プロセスで使用される薬剤よりも薄く、粘度が低いです。 これにより、エージェントは小さなスペースや薄い領域を埋めることができます。

インモールド硬化プロセスにより、この基本機能が強化されます。 部品が機械から出てきたとき、それはすでに硬化しており、ほぼ最終形状になっています。 これは、小さなエリアと薄いスペースが壊れる可能性がさらに少ないことを意味します。 その結果、反応性プロセスは、金型に非常に細かい部分が含まれる場合に役立ちます。

反応射出成形には、主に2つの欠点があります。 時間とお金。 材料は成形機で硬化する必要があるため、特定の時間に製造される部品が少なくなります。 標準的な機械はいくつかの金型を完成させ、それらをすべて一度に硬化させることができます。 さらに、プロセスで使用されるエージェントは非常に特殊です。通常、一般的な成形プロセスで使用される材料よりも高価です。