반응 사출 성형이란 무엇입니까?

반응 사출 성형은 기계 부품 및 제품 구성 요소를 만드는 과정입니다. 반응 성형 공정은 하나의 중요한 방식으로 일반 사출 성형과 다릅니다. 성형 공정에 사용되는 재료는 재료가 여전히 금형에있는 동안 경화 단계가 필요합니다. 반응 사출 성형 공정에 사용되는 성형 재료는 일반 성형에 사용되는 재료보다 특별한 이점을 제공합니다. 한편, 반응 사출 성형은 시간과 비용이 많이 드는 성형 재료를 필요로한다.

사출 성형은 일반적인 제조 공정입니다. 대부분의 경우 액체 제는 유지 탱크에 공급되어 가열되고 혼합됩니다. 그런 다음 에이전트는 금형이라고하는 사전 제작 된 공동으로 강제 냉각되어 냉각됩니다. 금형은 별도의 가공 공정을 사용하여 만들어지며 종종 한 개의 사출기가 여러 품목을 만들 수 있도록 제거 할 수 있습니다. 경화 된 물체는 제거되어 더 경화되고 경화되는 영역에 배치됩니다.

반응 사출 성형기에서, 제제가 기계에 주입 된 후 추가 단계가 존재한다. 이 단계 동안, 에이전트는 여전히 금형 내부에서 경화됩니다. 이 작업을 수행하는 방법은 다양하지만 일반적인 방법은 에이전트와 함께 주입되는 2 차 화학 반응물을 사용하는 것입니다. 다른 방법으로는 열 또는 다양한 형태의 방사선이 있습니다.

경화 단계는 반응 사출 성형을 일반 공정과 분리하여 특정 장단점을 제공합니다. 가장 큰 장점은 주사제 자체에 있습니다. 반응 사출 성형 공정에 사용되는 제제는 표준 공정에 사용되는 제제보다 얇고 점도가 낮다. 이를 통해 에이전트는 작은 공간과 얇은 영역을 채울 수 있습니다.

인몰 드 경화 공정은이 기본 기능을 향상시킵니다. 부품이 기계에서 나올 때 이미 완제품이며 거의 최종 형태입니다. 이는 좁은 공간과 좁은 공간이 파손될 가능성이 훨씬 적다는 것을 의미합니다. 결과적으로 금형에 매우 미세한 섹션이 포함 된 경우 반응 공정이 유용합니다.

반응 사출 성형에는 두 가지 주요 단점이 있습니다. 시간과 돈. 성형기에서 재료를 경화시켜야하므로 주어진 시간에 더 적은 부품을 만들 수 있습니다. 표준 기계는 여러 금형을 완성하여 한 번에 모두 경화시킬 수 있습니다. 또한 공정에 사용되는 약제는 매우 전문화되어 있으며 일반적으로 일반적인 성형 공정에 사용되는 재료보다 비쌉니다.