반응 주입 성형이란 무엇입니까?

반응 주입 성형은 기계 부품 및 제품 구성 요소를 만드는 과정입니다. 반응 성형 공정은 한 가지 중요한 방식으로 정상 주입 성형과 다릅니다. 성형 공정에 사용되는 재료는 재료가 여전히 금형에있는 동안 경화 단계가 필요합니다. 반응 주입 성형 공정에 사용 된 형성 물질은 정상적인 성형에 사용되는 재료에 비해 특정 이점을 제공합니다. 한편, 반응 주입 성형은 더 많은 시간과 비싼 형성 재료를 필요로한다.

주입 성형은 일반적인 제조 공정이다. 대부분의 경우, 액체 제는 홀딩 탱크에 공급되어 가열되고 혼합된다. 그런 다음 에이전트는 곰팡이라고 불리는 미리 제작 된 공동으로 강제되어 식히고 굳어집니다. 금형은 별도의 가공 공정을 사용하여 만들어지며 종종 제거 가능하므로 하나의 주입 기계가 여러 항목을 만들 수 있습니다. 강화 된 물체가 제거되어 더욱 치료되고 강화되는 영역에 배치됩니다.

반응물에서사출 성형기시 에이전트가 기계에 주입 된 후 추가 단계가 있습니다. 이 단계에서, 에이전트는 곰팡이 내부에서 여전히 치료됩니다. 이를 수행하는 방법은 다양한 방법이 있지만 일반적인 방법은 제제와 함께 주입되는 2 차 화학 반응물을 통한 것입니다. 다른 방법으로는 열 또는 다양한 형태의 방사선이 포함됩니다.

경화 단계는 정상 공정에서 반응 주입 성형을 분리하고 특정 장점과 단점 세트를 제공합니다. 가장 큰 장점은 주사 에이전트 자체에 있습니다. 반응 주입 성형 공정에 사용되는 제제는 표준 공정에서 사용되는 제제보다 더 얇고 점도가 낮다. 이를 통해 에이전트가 작은 공간과 얇은 영역을 채울 수 있습니다.

대형 경화 프로세스는이 기본 기능을 향상시킵니다. 부품이 기계에서 나오면 이미 경화되어 거의 안에 있습니다.S 최종 모양. 이것은 작은 영역과 얇은 공간이 부러 질 기회가 훨씬 적다는 것을 의미합니다. 결과적으로, 금형에 매우 미세한 섹션이 포함되어있을 때 반응성 공정이 유용합니다.

반응 주입 성형에는 두 가지 주요 단점이 있습니다. 시간과 돈. 재료는 성형 기계에서 경화되어야하므로, 주어진 시간에 더 적은 부품이 만들어집니다. 표준 기계는 여러 곰팡이를 완성하여 한 번에 모든 경화를 할 수 있습니다. 또한 공정에 사용되는 에이전트는 매우 전문적입니다. 일반적으로 일반적인 성형 공정에 사용되는 재료보다 비싸다.