Qu'est-ce que le moulage par injection à réaction?
Le moulage par injection par réaction est un processus de fabrication de pièces de machine et de composants de produit. Le processus de moulage par réaction diffère du moulage par injection normal d'une manière importante: le matériau utilisé dans le processus de moulage nécessite une phase de durcissement tant qu'il est encore dans le moule. Le matériau de formage utilisé dans un procédé de moulage par injection-réaction offre des avantages spécifiques par rapport aux matériaux utilisés dans le moulage normal. D'autre part, le moulage par injection à réaction nécessite plus de temps et des matériaux de formage coûteux.
Le moulage par injection est un processus de fabrication courant. Dans la plupart des cas, un agent liquide est introduit dans un réservoir de stockage où il est chauffé et mélangé. L'agent est ensuite forcé dans une cavité préfabriquée appelée moule, où il se refroidit et se durcit. Le moule est fabriqué selon un processus d’usinage séparé et est souvent amovible, permettant ainsi à une seule machine d’injection de fabriquer plusieurs articles. L'objet durci est retiré et placé dans une zone où il durcit et durcit davantage.
Dans une machine de moulage par injection à réaction, il y a une phase supplémentaire après que l'agent a été injecté dans la machine. Pendant cette phase, l'agent durcit encore dans le moule. Il existe différentes manières de le faire, mais une méthode courante consiste à utiliser un réactif chimique secondaire qui est injecté avec l'agent. D'autres méthodes incluent la chaleur ou diverses formes de rayonnement.
La phase de durcissement sépare le moulage par injection-réaction du processus normal et lui confère un ensemble spécifique d'avantages et d'inconvénients. Le plus gros avantage réside dans l'agent injecté lui-même. Les agents utilisés pour un procédé de moulage par injection-réaction sont plus minces et ont une viscosité inférieure à celle des agents utilisés dans un processus standard. Cela permet à l'agent de remplir de petits espaces et des zones fines.
Le processus de polymérisation dans le moule améliore cette caractéristique de base. Lorsque la pièce sort de la machine, elle est déjà durcie et presque dans sa forme finale. Cela signifie que les petites zones et les espaces minces ont encore moins de chance de se casser. En conséquence, un processus réactif est utile lorsque le moule contient de très fines sections.
Le moulage par injection à réaction présente deux inconvénients principaux. temps et argent. Étant donné que le matériau doit durcir dans la machine de moulage, cela signifie que moins de pièces sont fabriquées à un moment donné. Une machine standard peut compléter plusieurs moules et les faire durcir en même temps. En outre, les agents utilisés dans le processus sont très spécialisés: ils sont généralement plus coûteux que les matériaux utilisés dans un processus de moulage courant.