Vad är gjutning av reaktionsinjektion?

Formsprutning av reaktioner är en process för tillverkning av maskindelar och produktkomponenter. Reaktionsgjutningsprocessen skiljer sig från normal formsprutning på ett viktigt sätt - materialet som används i gjutningsprocessen kräver en härdningsfas medan materialet fortfarande finns i formen. Formningsmaterialet som används i en formsprutningsprocess för reaktion erbjuder specifika fördelar jämfört med materialen som används vid normal gjutning. Å andra sidan kräver formsprutning av reaktion mer tid och dyra formningsmaterial.

Formsprutning är en vanlig tillverkningsprocess. I de flesta fall matas ett flytande medel in i en hålltank, där det värms upp och blandas. Medlet tvingas sedan in i ett förhinnat hålrum som kallas en form, där det svalnar och härdar. Formen är tillverkad med en separat bearbetningsprocess och är ofta borttagbar, vilket gör att en injektionsmaskin kan göra flera föremål. Det härdade föremålet tas bort och placeras i ett område där det härdar och härdar ytterligare.

I en reaktionsinjektionsmaskin är det en ytterligare fas efter det att medlet injiceras i maskinen. Under denna fas härdas medlet medan det fortfarande finns i formen. Det finns olika sätt att göra detta, men en vanlig metod är genom en sekundär kemisk reaktant som injiceras tillsammans med medlet. Andra metoder inkluderar värme eller olika strålningsformer.

Härdningsfasen separerar formsprutning från reaktionen från den normala processen och ger den en specifik uppsättning fördelar och nackdelar. Den största fördelen ligger i själva det injicerade medlet. De medel som används för en formsprutningsprocess för reaktion är tunnare och har en lägre viskositet än de medel som används i en standardprocess. Detta gör att agenten kan fylla i små utrymmen och tunna områden.

Härdningsprocessen i formen förbättrar denna grundläggande funktion. När delen kommer ut ur maskinen är den redan härdad och nästan i sin slutliga form. Detta innebär att de små ytorna och de tunna ytorna har ännu mindre chans att gå sönder. Som ett resultat är en reaktiv process användbar när formen innehåller mycket fina sektioner.

Det finns två huvudsakliga nackdelar med formsprutning av reaktion; tid och pengar. Eftersom materialet måste härda i gjutmaskinen, betyder det att mindre delar tillverkas vid en viss tidpunkt. En standardmaskin kan komplettera flera formar och låta dem härda samtidigt. Dessutom är de medel som används i processen mycket specialiserade - de är vanligtvis dyrare än material som används i en vanlig gjutprocess.