O que é moldagem por injeção de reação?

A moldagem por injeção de reação é um processo de fabricação de peças da máquina e componentes do produto. O processo de moldagem por reação difere da moldagem normal de injeção de uma maneira importante - o material usado no processo de moldagem requer uma fase de cura enquanto o material ainda está no molde. O material de formação usado em um processo de moldagem por injeção de reação oferece vantagens específicas sobre os materiais utilizados na moldagem normal. Por outro lado, a moldagem por injeção de reação requer mais tempo e materiais de formação caros.

A moldagem por injeção é um processo de fabricação comum. Na maioria dos casos, um agente líquido é alimentado em um tanque de retenção, onde é aquecido e misturado. O agente é então forçado a uma cavidade pré-fabricada chamada molde, onde esfria e endurece. O molde é feito usando um processo de usinagem separado e é frequentemente removível, permitindo que uma máquina de injeção faça vários itens. O objeto endurecido é removido e colocado em uma área onde cura e endurece ainda mais.

em um reactiNa máquina de moldagem por injeção, há uma fase adicional depois que o agente é injetado na máquina. Durante esta fase, o agente cura enquanto ainda está dentro do molde. Existem diferentes maneiras de fazer isso, mas um método comum é através de um reagente químico secundário que é injetado junto com o agente. Outros métodos incluem calor ou formas variadas de radiação.

A fase de cura separa a moldagem por injeção de reação do processo normal e oferece um conjunto específico de vantagens e desvantagens. A maior vantagem está no próprio agente injetado. Os agentes usados ​​para um processo de moldagem por injeção de reação são mais finos e têm uma viscosidade mais baixa do que os agentes usados ​​em um processo padrão. Isso permite que o agente preencha pequenos espaços e áreas finas.

O processo de cura em moldura aumenta esse recurso básico. Quando a peça sai da máquina, ela já está curada e quase nelas Final da forma. Isso significa que as pequenas áreas e espaços finos têm ainda menos chance de quebrar. Como resultado, um processo reativo é útil quando o molde contém seções muito finas.

Existem duas principais desvantagens para a moldagem por injeção de reação; tempo e dinheiro. Como o material precisa curar na máquina de moldagem, isso significa que menos peças são feitas a qualquer momento. Uma máquina padrão pode completar vários moldes e ter todos curando de uma só vez. Além disso, os agentes usados ​​no processo são muito especializados - eles são tipicamente mais caros que os materiais usados ​​em um processo de moldagem comum.