Co je vstřikování reakcí?

Reakční vstřikování do formy je proces výroby částí stroje a součástí produktu. Reakční formovací proces se liší od běžného vstřikovacího lití jedním důležitým způsobem - materiál použitý při formovacím procesu vyžaduje fázi vytvrzování, zatímco materiál je stále ve formě. Tvarovací materiál použitý při reakčním vstřikovacím lisování nabízí specifické výhody oproti materiálům použitým při normálním lisování. Na druhé straně, formování reakčního vstřikování vyžaduje více času a drahých formovacích materiálů.

Vstřikování je běžný výrobní proces. Ve většině případů se tekuté činidlo přivádí do udržovací nádrže, kde se zahřívá a míchá. Činidlo je potom vytlačeno do předem připravené dutiny zvané forma, kde se ochladí a ztvrdne. Forma je vyrobena pomocí samostatného obráběcího procesu a je často vyjímatelná, což umožňuje jednomu vstřikovacímu stroji vyrábět více položek. Vytvrzený předmět se odstraní a umístí do oblasti, kde vytvrzuje a dále ztvrdne.

Ve stroji na vstřikování reakcí je další fáze po vstříknutí činidla do stroje. Během této fáze činidlo vytvrzuje, zatímco je stále uvnitř formy. Existují různé způsoby, jak toho dosáhnout, ale běžnou metodou je sekundární chemický reaktant, který se vstřikuje společně s látkou. Jiné metody zahrnují teplo nebo různé formy záření.

Vytvrzovací fáze odděluje formování reakčního vstřikování od normálního procesu a dává mu specifický soubor výhod a nevýhod. Největší výhoda spočívá v samotném injekčním agens. Činidla použitá při reakčním vstřikovacím procesu jsou tenčí a mají nižší viskozitu než činidla použitá ve standardním procesu. To umožňuje agentovi vyplnit malé prostory a tenké oblasti.

Proces vytvrzování ve formě zvyšuje tuto základní vlastnost. Když díl vyjde ze stroje, je již vytvrzený a téměř ve svém konečném tvaru. To znamená, že malé plochy a tenké prostory mají ještě menší šanci se zlomit. Výsledkem je, že reaktivní proces je užitečný, pokud forma obsahuje velmi jemné sekce.

Existují dvě hlavní nevýhody reakčního vstřikování; čas a peníze. Vzhledem k tomu, že materiál musí vytvrzovat ve formovacím stroji, znamená to, že v daném okamžiku je vyrobeno méně dílů. Standardní stroj může dokončit několik forem a nechat je všechny vytvrzovat najednou. Kromě toho jsou činidla použitá v procesu velmi specializovaná - jsou obvykle dražší než materiály používané v běžném formovacím procesu.