Quelles sont les différentes méthodes d'exécution des commandes?
Le traitement des commandes peut impliquer diverses stratégies de fabrication en gros et au détail. Les bases de l'exécution des commandes comprennent le traitement des commandes client et la distribution à partir d'une chaîne d'approvisionnement. En d'autres termes, un client passe une commande pour un produit ou un service auprès d'un fournisseur. Lorsque le fournisseur fournit le produit ou le service, cela s'appelle l'exécution des commandes.
Du point de vue de la fabrication et de l'industrie, les stratégies d'exécution des commandes peuvent inclure des stratégies d'assemblage sur commande, de fabrication à la commande, d'ingénieur à la commande et de fabrication sur stock. Chacun de ceux-ci offre ses propres avantages et inconvénients. Les stratégies individuelles ont toutes un thème central en ce sens qu'un fournisseur fournit un produit à un client.
La stratégie d'exécution la plus courante est la fabrication sur stock, dans laquelle le fabricant détermine un nombre estimé d'unités à créer en tant qu'articles en stock. Cette estimation est calculée à l'aide des lois économiques de l'offre et de la demande, parfois appelées ratio P: D, pour comprendre la demande des consommateurs pour un produit. Le fabricant crée ensuite ces unités en stock, disponibles pour expédition immédiate. L'avantage de cette stratégie est la disponibilité immédiate des unités en vente. L'inconvénient est la possibilité d'une erreur de calcul de l'intérêt public, ce qui peut laisser le fabricant avec un entrepôt rempli de produits invendus.
Des stratégies d'assemblage à la commande sont formulées pour aider à éliminer la possibilité de stocks importants d'invendus. Contrairement aux produits fabriqués sur stock, les composants de ces produits ne sont pas assemblés en un produit fini tant qu'une commande n'a pas été passée. En utilisant cette stratégie, le fabricant a l’avantage de pouvoir utiliser les composants pour d’autres produits et d’avoir moins de main-d’œuvre dans les produits invendus. La stratégie présente toutefois un inconvénient majeur, en ce sens qu'elle peut augmenter les délais de livraison des produits et peut également entraîner la possibilité de stocks excédentaires de pièces.
Certains fabricants choisissent une stratégie de fabrication à la commande. Ceci est similaire à assembler à la commande, car le produit n'est pas construit avant que les commandes soient passées. Contrairement à la stratégie d'assemblage sur commande, toutefois, même les composants ne sont pas créés avant la passation de la commande. Cela peut entraîner des délais de livraison des produits et des commandes en attente beaucoup plus lents, terme utilisé pour décrire un produit non disponible au moment de la commande. La stratégie d'assemblage à la commande offre des avantages dans la mesure où aucun inventaire excédentaire n'est conservé, et le seul investissement préalable aux ventes concerne les processus d'ingénierie et les achats d'équipement de fabrication.
Les stratégies d'ingénierie à la commande sont les moins communes parmi l'exécution des commandes. Cette méthode est généralement réservée aux fabricants qui fournissent des prototypes sur mesure. Les produits d'ingénierie à la commande ne sont souvent même pas conçus avant une commande client. Ce mode de traitement des commandes offre le délai de livraison du produit le plus long et ne constitue généralement pas un système de vente multiple. Le facteur de rachat de cette stratégie réside dans le fait qu’il n’ya pas d’inventaire ni d’investissement excessif dans les produits avant la passation de la commande.