Cos'è la logistica snella?

Lean Logistics descrive i principi che guidano l'atto di taglio dei rifiuti - riducendo così i costi - nei modelli della catena di approvvigionamento. La catena di approvvigionamento si riferisce alle fasi di un processo che inizia con la produzione e dura fino a quando un articolo non viene introdotto in un mercato. Si pensa che il concetto di gestione snella sia stato introdotto da Toyota®, il produttore di auto. Molti esperti ritengono che i principi della logistica snella siano ciò che ha permesso a Toyota® di progredire da una piccola azienda a una grande società globale. Alcuni dei principali componenti della logistica snella sono la progettazione di un sistema di produzione che è semplice, il riconoscimento che un sistema non è mai perfetto e può sempre essere migliorato e l'applicazione della gestione snella attraverso il costante miglioramento dei sistemi.

Un professionista che pratica la logistica snella crede che l'unico valore in un sistema di produzione sia nei servizi o nei prodotti che un cliente può acquistare. Da questo punto di vista, inventario inutilizzato e equipaggiamentoENT e lavoro che non è adeguatamente distribuito sono considerati rifiuti. Un modello di business snello è progettato per eliminare questi rifiuti.

I professionisti di Lean Management ritengono che i prodotti debbano essere realizzati solo per soddisfare la domanda. In altre parole, produrre più di ciò che può vendere porta a rifiuti. I prodotti che siedono sugli scaffali sono sprecati e quindi non hanno valore mentre aumentano i costi. Quando un'azienda produce più di quanto possa vendere, rallenta anche la produzione e utilizza attrezzature e manodopera per processi che non hanno valore da una prospettiva di gestione snella.

I sostenitori della logistica snella ritengono che esista solo quando i clienti acquistano articoli fabbricati. Per questo motivo, i modelli di business non sono mai perfetti e possono sempre migliorare. Man mano che la domanda cambia, anche un modello di business snello deve. Allo stesso modo, man mano che vengono sviluppati nuovi tipi di tecnologie, anche le imprese snelle devono riposareSistemi di produzione di rocce in modo da ottenere nuove altezze di efficienza.

I principi della logistica snella affermano che un modello dovrebbe cambiare costantemente. Con questo in mente, la maggior parte dei manager snelli comprende che i dati e le misurazioni relative ai processi dovrebbero essere accurati e costanti. Questo è l'unico modo per garantire che le nuove pratiche siano efficaci e per determinare dove possono essere apportati miglioramenti. Un'altra priorità dei manager snelli è l'implementazione regolare e la formazione efficace dei lavoratori. Affinché i modelli e le pratiche costantemente nuovi vengano effettivamente implementati, i lavoratori dovrebbero capire perché le nuove pratiche sono superiori e come possono contribuire al meglio a una produzione più efficiente.