リーンロジスティクスとは何ですか？

リーンロジスティクスは、サプライチェーンモデルの廃棄物を削減する行為（コストを削減する）を導く原則を説明しています。サプライチェーンとは、生産から始まり、アイテムが市場に導入されるまで続くプロセスの段階を指します。リーン管理の概念は、自動車メーカーであるToyota®によって導入されたと考えられています。多くの専門家は、リーンロジスティクスの原則がトヨタ®が小規模企業から主要なグローバル企業に進むことを可能にしたものであると考えています。リーンロジスティクスのいくつかの主要なコンポーネントは、単純な製造システムの設計です。これは、システムが完璧ではなく、常に改善できるという認識であり、システムの一貫した改善を通じてリーン管理の適用です。この観点から、未使用の在庫と機器適切に展開されていないENTと労働は、廃棄物と見なされます。リーンビジネスモデルは、この廃棄物を排除するように設計されています。

リーンマネジメントの実践者は、需要を満たすためだけに製品を作るべきだと考えています。言い換えれば、販売できるもの以上の生産は無駄につながります。棚に座っている製品は無駄になっているため、コストを増やしている間は価値がありません。企業が販売できる以上のものを生産すると、生産量を減らし、無駄のない管理の観点から価値のないプロセスに機器と労働力を使用します。

リーンロジスティクスの支持者は、顧客が製造されたアイテムを購入した場合にのみ価値があると考えています。このため、ビジネスモデルは決して完璧ではなく、常に改善を支持することができます。需要が変化するにつれて、無駄のないビジネスモデルも必要です。同様に、新しい種類のテクノロジーが開発されているため、無駄のないビジネスも休む必要があります新しい高さの効率を達成するための協会製造システム。

リーンロジスティクスの原則は、モデルが常に変化するはずだと述べています。これを念頭に置いて、ほとんどのリーンマネージャーは、プロセスに関するデータと測定値は正確かつ一定であるべきであることを理解しています。これは、新しいプラクティスが効果的であり、どこで改善ができるかを決定する唯一の方法です。リーンマネージャーのもう1つの優先事項は、労働者のスムーズな実装と効果的なトレーニングです。一貫して新しいモデルと慣行を効果的に実施するためには、労働者が新しい慣行がより優れている理由と、より効率的な生産にどのように貢献できるかを理解する必要があります。