リーンロジスティクスとは

リーンロジスティクスでは、サプライチェーンモデルで無駄を削減することでコストを削減するという原則を説明しています。 サプライチェーンとは、生産から始まり、アイテムが市場に導入されるまで続くプロセスの段階を指します。 リーンマネジメントの概念は、自動車メーカーのトヨタ®によって導入されたと考えられています。 多くの専門家は、リーンロジスティクスの原則が、トヨタ®を中小企業から大規模なグローバル企業へと発展させたと信じています。 リーンロジスティクスの主要コンポーネントのいくつかは、シンプルな製造システムの設計、システムが決して完璧ではなく、常に改善できるという認識、およびシステムの一貫した改善によるリーン管理の適用です。

リーンロジスティクスを実践する専門家は、製造システムの唯一の価値は顧客が購入できるサービスまたは製品にあると考えています。 この観点から、適切に展開されていない未使用の在庫と機器および労働は無駄であると見なされます。 無駄のないビジネスモデルは、この無駄をなくすように設計されています。

無駄のない管理の実践者は、製品は需要を満たすためだけに作られるべきだと考えています。 言い換えれば、売れる以上のものを生産することは無駄につながります。 棚に置かれた製品は無駄になり、そのためコストが増加しますが価値はありません。 企業が販売可能な量を超える生産を行うと、生産が遅くなり、無駄のない管理の観点から価値のないプロセスに設備と労働力が使用されます。

リーンロジスティクスの支持者は、顧客が製造されたアイテムを購入する場合にのみ価値があると考えています。 このため、ビジネスモデルは決して完璧ではなく、常に改善を意味します。 需要が変化するにつれて、無駄のないビジネスモデルが必要になります。 同様に、新しい種類の技術が開発されると、無駄のないビジネスは効率の新たな高さを達成するために製造システムを再構築する必要があります。

リーンロジスティクスの原則では、モデルは常に変化する必要があるとされています。 これを念頭に置いて、ほとんどの無駄のないマネージャーは、プロセスに関するデータと測定値が正確で一定でなければならないことを理解しています。 これは、新しいプラクティスが効果的であることを保証し、改善が可能な場所を決定する唯一の方法です。 無駄のないマネージャーのもう1つの優先事項は、労働者の円滑な導入と効果的なトレーニングです。 一貫して新しいモデルと実践を効果的に実装するために、労働者は、新しい実践が優れている理由と、より効率的な生産に最も貢献できる方法を理解する必要があります。