Was ist Lean Logistics?
Lean Logistics beschreibt die Prinzipien, die das Schneiden von Abfällen - die Kosten reduzieren - in Lieferkettenmodellen leiten. Die Lieferkette bezieht sich auf die Phasen eines Prozesses, der mit der Produktion beginnt und bis ein Artikel in einen Markt eingeführt wird. Es wird angenommen, dass das Konzept des Lean Managements von Toyota®, dem Autohersteller, eingeführt wurde. Viele Experten glauben, dass die Prinzipien der Lean Logistics es Toyota® ermöglichten, von einem kleinen Unternehmen zu einem großen globalen Unternehmen überschreiten. Einige der Hauptkomponenten der Lean Logistics sind das Design eines Fertigungssystems, das einfach ist, erkennt, dass ein System nie perfekt ist und immer verbessert werden kann, und die Anwendung des Lean Managements durch die konsistente Verbesserung der Systeme. Aus dieser Perspektive unbenutzte Inventar und EquipmEntlastung und Arbeitskräfte, die nicht ordnungsgemäß eingesetzt werden, gelten als Abfall. Ein mageres Geschäftsmodell soll diesen Abfall beseitigen.
Praktiker von Lean Management glauben, dass Produkte nur zur Befriedigung der Nachfrage hergestellt werden sollten. Mit anderen Worten, mehr als das zu produzieren, was verkaufen kann, führt zu Verschwendung. Produkte, die in den Regalen sitzen, werden verschwendet und haben daher keinen Wert, während sie die Kosten erhöhen. Wenn ein Unternehmen mehr produziert, als es verkaufen kann, verlangsamt es auch die Produktion und verwendet Geräte und Arbeitskräfte für Prozesse, die aus Sicht der Lean Management keinen Wert haben.
Befürworter von Lean Logistics sind der Ansicht, dass es nur Wert gibt, wenn Kunden Artikel kaufen, die hergestellt werden. Aus diesem Grund sind Geschäftsmodelle nie perfekt und können immer zur Verbesserung stehen. Wenn sich die Nachfrage ändert, muss dies auch ein mageres Geschäftsmodell. Ebenso muss Lean Business, da neue Arten von Technologien entwickelt werden, ruhenRaubherstellungssysteme, um neue Effizienzhöhen zu erreichen.
Die Prinzipien von Lean Logistics geben an, dass sich ein Modell ständig ändern sollte. Vor diesem Hintergrund verstehen die meisten schlanken Manager, dass Daten und Messungen in Bezug auf Prozesse genau und konstant sein sollten. Dies ist der einzige Weg, um sicherzustellen, dass neue Praktiken effektiv sind und feststellen, wo Verbesserungen vorgenommen werden können. Eine weitere Priorität von Lean Managern ist die reibungslose Implementierung und effektive Schulung von Arbeitnehmern. Damit konsequent neue Modelle und Praktiken effektiv implementiert werden können, sollten die Arbeitnehmer verstehen, warum neue Praktiken überlegen sind und wie sie am besten zur effizienteren Produktion beitragen können.