Was ist schlanke Logistik?
Lean Logistics beschreibt die Grundsätze, nach denen in Supply-Chain-Modellen Abfall gespart und damit Kosten gesenkt werden. Die Lieferkette bezieht sich auf die Phasen eines Prozesses, der mit der Produktion beginnt und dauert, bis ein Artikel auf dem Markt eingeführt wird. Das Konzept des Lean Managements wurde vermutlich von Toyota®, dem Autohersteller, eingeführt. Viele Experten glauben, dass die Prinzipien der schlanken Logistik es Toyota® ermöglichten, sich von einem kleinen Unternehmen zu einem großen globalen Unternehmen zu entwickeln. Einige der Hauptkomponenten der schlanken Logistik sind das Design eines einfachen Fertigungssystems, das Erkennen, dass ein System niemals perfekt ist und immer verbessert werden kann, und die Anwendung des schlanken Managements durch die konsequente Verbesserung von Systemen.
Ein Fachmann, der schlanke Logistik praktiziert, glaubt, dass der einzige Wert in einem Fertigungssystem in Dienstleistungen oder Produkten liegt, die ein Kunde erwerben kann. Aus dieser Sicht werden ungenutztes Inventar sowie nicht ordnungsgemäß eingesetzte Geräte und Arbeitskräfte als Abfall betrachtet. Ein schlankes Geschäftsmodell soll diese Verschwendung beseitigen.
Praktiker von Lean Management glauben, dass Produkte nur hergestellt werden sollten, um die Nachfrage zu befriedigen. Mit anderen Worten, mehr zu produzieren, als verkauft werden kann, führt zu Abfall. Produkte, die in Regalen stehen, werden verschwendet und haben daher keinen Wert, während sie die Kosten erhöhen. Wenn ein Unternehmen mehr produziert, als es verkaufen kann, verlangsamt es auch die Produktion und verwendet Ausrüstung und Arbeitskräfte für Prozesse, die aus Sicht des Lean Management keinen Wert haben.
Befürworter einer schlanken Logistik glauben, dass es nur dann einen Wert gibt, wenn Kunden Gegenstände kaufen, die hergestellt werden. Aus diesem Grund sind Geschäftsmodelle niemals perfekt und können immer für Verbesserungen stehen. Wenn sich die Nachfrage ändert, muss sich auch ein schlankes Geschäftsmodell ändern. Ebenso muss im Zuge der Entwicklung neuer Technologien das Lean Business auch die Fertigungssysteme umstrukturieren, um neue Effizienzhöhen zu erreichen.
Die Prinzipien der schlanken Logistik besagen, dass sich ein Modell ständig ändern sollte. Vor diesem Hintergrund verstehen die meisten Lean Manager, dass Daten und Messungen in Bezug auf Prozesse genau und konstant sein sollten. Nur so kann sichergestellt werden, dass neue Praktiken wirksam sind und wo Verbesserungen vorgenommen werden können. Eine weitere Priorität von Lean Managern ist die reibungslose Implementierung und effektive Schulung der Mitarbeiter. Damit stets neue Modelle und Praktiken effektiv implementiert werden können, sollten die Mitarbeiter verstehen, warum neue Praktiken überlegen sind und wie sie am besten zu einer effizienteren Produktion beitragen können.