린 물류 란?

린 물류 (Lean Logistics)는 공급망 모델에서 폐기물을 줄이는 방식으로 비용을 절감하는 원칙을 설명합니다. 공급망은 생산으로 시작하여 품목이 시장에 출시 될 때까지 지속되는 프로세스 단계를 말합니다. 린 (lean) 관리 개념은 자동차 제조업체 인 Toyota®에 의해 도입 된 것으로 생각됩니다. 많은 전문가들은 린 물류의 원칙이 Toyota®가 소규모 기업에서 주요 글로벌 기업으로 발전 할 수있게했다고 믿고 있습니다. 린 물류의 주요 구성 요소 중 일부는 간단한 제조 시스템의 설계, 시스템이 완벽하지 않으며 항상 개선 될 수 있다는 인식, 시스템의 지속적인 개선을 통한 린 관리의 적용입니다.

린 물류를 실천하는 전문가는 제조 시스템의 유일한 가치는 고객이 구입할 수있는 서비스 나 제품에 있다고 생각합니다. 이러한 관점에서, 미사용 재고 및 장비와 제대로 배치되지 않은 인력은 낭비로 간주됩니다. 린 비즈니스 모델은 이러한 낭비를 제거하도록 설계되었습니다.

린 경영진은 제품이 수요를 충족시키기 위해서만 만들어 져야한다고 믿는다. 다시 말해, 판매 할 수있는 것보다 많은 양을 생산하면 낭비로 이어집니다. 선반에있는 제품은 낭비되므로 비용이 증가하는 동안 가치가 없습니다. 회사가 판매 할 수있는 것보다 많은 양을 생산할 경우 생산을 늦추고 희박한 관리 관점에서 가치가없는 프로세스에 장비와 인력을 사용합니다.

린 물류의 지지자들은 고객이 제조 된 품목을 구매할 때만 가치가 있다고 생각합니다. 이러한 이유로 비즈니스 모델은 완벽하지 않으며 항상 개선 될 수 있습니다. 수요가 변함에 따라 린 비즈니스 모델이 필요합니다. 마찬가지로, 새로운 종류의 기술이 개발됨에 따라 린 비즈니스는 새로운 차원의 효율성을 달성 할 수 있도록 제조 시스템을 재구성해야합니다.

희박 물류의 원칙은 모델이 지속적으로 변화해야한다는 것입니다. 이를 염두에두고 대부분의 린 관리자는 프로세스와 관련된 데이터 및 측정이 정확하고 일정해야한다는 것을 이해합니다. 이것이 새로운 관행이 효과적임을 보장하고 개선이 이루어질 수있는 곳을 결정하는 유일한 방법입니다. 린 관리자의 또 다른 우선 순위는 근로자의 원활한 구현과 효과적인 교육입니다. 지속적으로 새로운 모델과 관행을 효과적으로 구현하기 위해 작업자는 새로운 관행이 왜 우수한지, 그리고 더 효율적인 생산에 가장 기여할 수있는 방법을 이해해야합니다.