在庫切れとは？

在庫切れまたはOOSとも呼ばれる在庫切れは、ベンダーまたはプロバイダーが特定の製品の利用可能な在庫を使い果たし、保留中の顧客注文を満たす前に在庫を補充するのを待たなければならない状況です。 企業は通常、可能であればこのタイプのイベントを回避しようとします。注文をすぐに満たせないことが、特定の注文とその顧客による将来の注文の両方の観点から多くの場合、収益の損失につながるためです。 在庫切れは過剰在庫の反対であり、供給者はそれらの品目の現在の需要を大きく上回る高い在庫を持っています。

在庫切れが発生する理由はいくつかあります。 製造業では、企業が生産サイクルでダウンタイムを経験する場合があり、その結果、保留中の注文を満たすために必要な完成品の安定したフローの生産が遅れることがあります。 ジャストインタイムスケジュールと呼ばれるスケジュールで会社が業務を行っている場合、在庫切れにつながるこの種の遅延の可能性が高まります。つまり、在庫レベルをできるだけ低く保つために、保留中の注文に応じて商品が生産されます。 生産サイクルのダウンタイムは、原材料の受け取りの遅れ、製造プロセスで使用される機器の一時的な故障、または施設の一定期間の稼働を妨げる何らかの自然災害によっても発生する場合があります。

在庫切れが発生すると、通常、顧客には2つの選択肢が提供されます。 クライアントは、一時的な遅延を受け入れることを選択し、バックオーダーステータスと呼ばれる状態への注文の承認を選択で​​きます。 このアプローチでは、注文はまだ保留中であり、製品がサプライヤを所有するとすぐに満たされます。 通常、サプライヤは、顧客との通信プロセスの一環として、注文の予想出荷日に関する定期的な更新を提供します。

顧客は、在庫切れが通知されたときに保留中の注文を単にキャンセルすることもできます。 この特定のシナリオは、販売とその販売によって生み出される収益の即時の損失を表すため、サプライヤが可能な限り回避することを好むシナリオです。 即時の損失に加えて、在庫切れにより、競合企業から同様の製品を探すよう顧客に促す場合があります。 競合他社が希望するアイテムを迅速かつ遅延なく提供する場合、クライアントが提携を切り替え、競合他社と定期的にビジネスを開始する可能性が非常に高くなります。

サプライチェーン管理プロセスの一部は、在庫切れの発生を防ぐことを目的としています。 これには、生産の遅延が発生する前に追加の材料と部品を注文して受け取る時間を常に許可するスケジュールに従って、生産レベルを維持するために必要な原材料、交換部品、およびその他のリソースの在庫を確認することが含まれます。 小売業者はまた、サプライチェーン管理を使用して、店舗で運ばれる商品の典型的な販売パターンを測定し、ベンダーとの注文を構成して、棚が常に適切に在庫されていることを確認することにより、在庫切れを回避します。