Was ist ein Stockout?
Ein Lagerbestand, der auch als "Out-of-Stock" oder "OOS" bezeichnet wird, ist eine Situation, in der ein Lieferant oder Anbieter den verfügbaren Bestand eines bestimmten Produkts erschöpft hat und warten muss, bis der Lagerbestand aufgefüllt ist, bevor eine ausstehende Kundenbestellung ausgeführt wird. Unternehmen versuchen in der Regel, diese Art von Ereignissen nach Möglichkeit zu vermeiden, da die Unfähigkeit, einen Auftrag schnell auszuführen, häufig zu Einnahmeverlusten führt, sowohl im Hinblick auf den jeweiligen Auftrag als auch auf die Platzierung zukünftiger Aufträge durch diesen Kunden. Lagerbestände sind das Gegenteil von Überbeständen, bei denen der Lieferant über hohe Lagerbestände verfügt, die die aktuelle Nachfrage nach diesen Artikeln deutlich übersteigen.
Es gibt mehrere Gründe, warum ein Lagerout stattfinden kann. In der Fertigung kann es zu Ausfallzeiten im Produktionszyklus kommen, die dazu führen, dass sich die Produktion eines stetigen Flusses von Fertigwaren verzögert, der zur Erfüllung anstehender Bestellungen erforderlich ist. Das Potenzial für diese Art von Verzögerung, die zu einem Lagerbestand führt, steigt, wenn das Unternehmen nach einem so genannten Just-in-Time-Zeitplan arbeitet. Dies bedeutet, dass Waren aufgrund anstehender Bestellungen hergestellt werden, um den Lagerbestand so gering wie möglich zu halten. Während des Produktionszyklus kann es zu Ausfallzeiten kommen, die auf eine Verzögerung beim Empfang der Rohstoffe, einen vorübergehenden Ausfall der im Herstellungsprozess verwendeten Geräte oder sogar auf eine Art Naturkatastrophe zurückzuführen sind, die den Betrieb der Anlage für einen bestimmten Zeitraum verhindert.
Wenn ein Lagerbestand auftritt, erhalten Kunden normalerweise zwei Alternativen. Kunden können die vorübergehende Verzögerung akzeptieren und die Platzierung der Bestellung in den sogenannten Rückstandsstatus genehmigen. Bei dieser Vorgehensweise steht die Bestellung noch aus und wird ausgeführt, sobald die Produkte im Besitz des Lieferanten sind. In der Regel werden die Lieferanten im Rahmen des Kommunikationsprozesses mit dem Kunden regelmäßige Aktualisierungen der voraussichtlichen Versanddaten für die Bestellung bereitstellen.
Ein Kunde kann auch einfach eine ausstehende Bestellung stornieren, wenn er über den Lagerbestand informiert wird. Dieses spezielle Szenario wird von den Lieferanten nach Möglichkeit bevorzugt vermieden, da es einen sofortigen Verlust eines Verkaufs und der durch diesen Verkauf erzielten Einnahmen darstellt. Zusätzlich zum sofortigen Verlust kann der Lagerbestand Kunden dazu veranlassen, ähnliche Produkte bei konkurrierenden Unternehmen zu suchen. Wenn die Wettbewerber die gewünschten Artikel schnell und ohne Verzögerungen bereitstellen, besteht eine hervorragende Chance, dass der Kunde die Allianzen wechselt und regelmäßig Geschäfte mit diesem Wettbewerber tätigt.
Ein Teil des Supply Chain Management-Prozesses ist darauf ausgerichtet, das Auftreten von Lagerbeständen zu verhindern. Dies beinhaltet die Sicherstellung, dass Bestände an Rohstoffen, Ersatzteilen und anderen Ressourcen, die zur Aufrechterhaltung des Produktionsniveaus erforderlich sind, nach einem Zeitplan erstellt werden, der immer Zeit lässt, um zusätzliche Materialien und Teile zu bestellen und zu erhalten, bevor es zu einer Produktionsverzögerung kommt. Einzelhändler nutzen das Supply Chain Management auch, um Lagerbestände zu vermeiden, indem sie das typische Verkaufsmuster für Artikel in den Filialen abschätzen und Bestellungen mit ihren Lieferanten strukturieren, um sicherzustellen, dass die Regale jederzeit ausreichend gefüllt sind.