재고가 무엇입니까?

재고 부족 또는 OOS라고도하는 재고 부족은 공급 업체 또는 공급자가 주어진 제품의 가용 재고를 소진하여 보류중인 고객 주문을 채우기 전에 재고를 보충해야하는 상황입니다. 주문을 빨리 채울 수없는 경우 종종 특정 주문 및 해당 고객의 향후 주문 배치 측면에서 수익 손실로 이어 지므로 회사는 일반적으로 가능한 경우 이러한 유형의 이벤트를 피하려고합니다. 재고 부족은 공급과는 반대로 공급 업체가 해당 품목에 대한 현재 수요를 크게 초과하는 높은 재고를 가지고 있습니다.

재고가 발생하는 데는 몇 가지 이유가 있습니다. 제조에서 회사는 생산주기에서 가동 중지 시간을 경험하여 보류중인 주문을 채우는 데 필요한 완제품의 꾸준한 생산이 지연됩니다. 회사가 JIT (Just-In-Time) 일정이라고 알려진 작업을 수행 할 때 이러한 유형의 지연 가능성이 높아집니다. 즉, 재고 수준을 최대한 낮게 유지하기 위해 보류중인 주문에 응답하여 상품이 생산됩니다. 원자재 수령 지연, 제조 공정에 사용 된 장비의 일시적인 고장, 또는 일정 기간 동안 시설의 운영을 방해하는 일부 자연 재해로 인해 생산주기가 중단 될 수 있습니다.

재고 부족이 발생하면 일반적으로 고객에게 두 가지 대안이 제공됩니다. 고객은 일시적인 지연을 수락하고 이월 주문 상태로 주문을 승인 할 수 있습니다. 이 접근 방식을 사용하면 주문이 여전히 보류 중이며 제품이 공급 업체를 소유하는 즉시 채워집니다. 일반적으로 공급 업체는 고객과의 커뮤니케이션 프로세스의 일부로 주문의 예상 배송 날짜와 관련하여 정기적 인 업데이트를 제공합니다.

고객은 재고 부족을 알리면 보류중인 주문을 간단히 취소 할 수도 있습니다. 이 특정 시나리오는 공급 업체가 가능한 즉시 판매 손실과 해당 판매로 발생한 수익을 나타 내기 때문에 피하는 것이 좋습니다. 즉각적인 손실 외에도, 재고 부족으로 인해 고객은 경쟁 회사에서 유사한 제품을 찾도록 요구할 수 있습니다. 경쟁 업체가 원하는 품목을 신속하고 지연없이 제공 할 경우 고객이 제휴사를 전환하고 해당 경쟁 업체와 정기적으로 비즈니스를 시작할 가능성이 매우 높습니다.

공급망 관리 프로세스의 일부는 재고 부족 상황이 발생하지 않도록하기위한 것입니다. 여기에는 생산 지연을 겪기 전에 항상 추가 재료와 부품을 주문하고 수령 할 수있는 일정에 따라 원자재, 교체 부품 및 생산 수준을 유지하는 데 필요한 기타 자원의 재고를 확보해야합니다. 소매 업체는 또한 공급망 관리를 사용하여 매장에서 운송되는 품목에 대한 일반적인 판매 패턴을 측정하고 공급 업체와 주문을 구성하여 선반이 항상 적절하게 재고가 확보되도록함으로써 재고 부족 상황을 피합니다.