生産率はいくらですか？

生産率は、特定の製品の1つのピースを作成するのにかかる時間を決定するために、製造生産に使用される計算です。次に、生産率を使用して、ボトルネックが発生する場所を識別して、工場を可能な限り効率的に実行できるように計画できるようにします。生産率に影響を与えるいくつかの要因は、材料供給、人的資源の利用可能性とスキル、機械能力、顧客の要件です。

生産率が高い状態を確保するために十分な材料供給が必要です。素材が適切に計画されていない場合、ダウンタイムまたは断続的な作業停止がある場合があります。人や機械が機能していない場合、ピースあたりの生産率は低下します。ほとんどの製造業務は、供給管理部門と非常に緊密に連携して、計画された生産開始に間に合うように材料をスケジュールするようにしています。供給管理が製造業務に部品が遅れることを通知した場合、Fは異なる製品をスケジュールするために行われます。Actoryは実行を続けることができます。

人材の利用可能性とスキルは、生産率に大きな影響を与えます。たとえば、特定の操作で6人がマシンの実行または製品の構築を必要とし、4人だけが機能する必要がある場合、最適な数の人が利用された場合よりも4人がタスクを完了するのに時間がかかるため、生産率は低下します。レートは、労働者のスキルの影響を受ける可能性があります。生産プロセスの複雑さに応じて、新たに雇用された、または熟練していない労働者は、製品を生産するのに経験豊富な労働者よりもはるかに時間がかかる場合があります。

マシン容量は、生産率に影響を与えるもう1つの要因です。製品が生産ラインで始まると、生産率の計算で「クロックが始まります」。プロセスのバックアップにより、ボトルネックまたは作業停止がある場合、生産率は遅くなりますs。エンジニアまたは生産マネージャーは、多くの場合、各操作を完了するのにどれくらいの時間がかかるかを判断するために時間研究を行います。特定の操作が最も遅いことが多い場合、チームはそれを合理化する方法を探して、どれだけの製品を生産できるかを最大化します。

他の顧客の要件は、より重要な要件を挿入するために製造ラインを停止する必要がある場合、生産率に影響を与える可能性があります。このような計画外の停留所は、生産率に悪影響を与えるため、顧客の要件が非常に重要である場合にのみ採用され、すぐに生産され、配信されない場合に同社が注文を失う可能性があります。通常、これには、将来の状況を防ぐ方法を決定するために、経営陣のオーバーライドと承認、および「後死後」が必要です。