生産率とは？

生産率は、特定の製品を製造するのにかかる時間を決定するために製造生産で使用される計算です。 次に、生産率を使用してボトルネックが発生する場所を特定し、工場を可能な限り効率的に稼働するように計画できるようにします。 生産率に影響するいくつかの要因は、資材の供給、人的資源の可用性とスキル、機械の能力、および顧客の要件です。

生産率を高く維持するには、十分な材料の供給が必要です。 材料が適切に計画されていない場合、ダウンタイムまたは断続的な作業停止が発生する可能性があります。 人または機械が機能していない場合、1個あたりの生産率は低下します。 ほとんどの製造業務は、供給管理部門と非常に密接に連携して、計画された生産開始に間に合うように材料をスケジュールします。 供給管理が製造作業に部品が遅れることを通知した場合、工場が稼働し続けることができるように、異なる製品をスケジュールする試みが行われます。

人的資源の可用性とスキルも、生産率に大きな影響を及ぼします。 たとえば、特定の操作でマシンの実行または製品のビルドに6人が必要であり、作業に使用できるのが4人しかない場合、最適な人数の場合よりも4人でタスクを完了するのに時間がかかるため、生産率が低下しますの人々が利用されました。 率は労働者のスキルによっても影響を受ける可能性があります。 生産プロセスの複雑さにもよりますが、新しく雇用されたまたはスキルの低い労働者は、製品を生産するのに経験のある労働者よりもはるかに長い時間がかかる場合があります。

機械の能力は、生産率に影響するもう1つの要因です。 製品が生産ラインで開始されると、生産率の計算で「クロックが開始」されます。 プロセスのバックアップが原因でボトルネックや作業の停止が発生すると、生産速度が低下します。 エンジニアまたは生産管理者は、タイムスタディを実行して、各操作を完了するのに必要な時間を決定することがよくあります。 特定の操作が最も遅い場合が多い場合、チームは、生産可能な製品の量を最大化するためにそれを合理化する方法を探します。

より重要な要件を挿入するために製造ラインを停止する必要がある場合、他の顧客の要件が生産率に影響する場合があります。 このような計画外の停止は生産率に悪影響を与えるため、顧客の要件が非常に重要である場合にのみ採用されます。 通常、これには、将来の状況を防ぐ方法を決定するために、管理のオーバーライドと承認、および「事後分析」が必要です。