생산 률이란?

생산 속도는 특정 제품을 제조하는 데 걸리는 시간을 결정하기 위해 생산 생산에 사용되는 계산입니다. 그런 다음 생산 속도를 사용하여 병목 현상이 발생하는 위치를 식별하여 공장을 최대한 효율적으로 운영 할 수 있도록 계획합니다. 생산 속도에 영향을 미치는 일부 요인은 자재 공급, 인적 자원 가용성 및 기술, 기계 용량 및 고객 요구 사항입니다.

생산 속도를 유지하려면 충분한 재료 공급이 필요합니다. 자재가 적절하게 계획되지 않은 경우 가동 중지 시간이나 간헐적 인 작업 중단이있을 수 있습니다. 사람이나 기계가 작동하지 않으면 조각 당 생산 속도가 줄어 듭니다. 대부분의 제조 운영 부서는 공급 관리 부서와 긴밀히 협력하여 계획된 생산 시작을 위해 자재가 제 시간에 도착하도록 일정을 계획합니다. 공급 관리 부서에서 제조 작업에 부품이 늦어 졌다고 통보하면 다른 제품을 예약하여 공장을 계속 가동 할 수 있습니다.

인적 자원 가용성과 기술도 생산 속도에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 특정 작업에서 기계를 운영하거나 제품을 제작하는 데 6 명이 필요하고 4 명만 작업 할 수있는 경우 최적의 수보다 4 명이 작업을 완료하는 데 시간이 더 걸리기 때문에 생산 속도가 떨어집니다. 의 사람들이 활용되었습니다. 근로자의 기술에 의해 요율이 영향을받을 수도 있습니다. 생산 공정의 복잡성에 따라, 신입 직원 또는 저 숙련 노동자는 제품 생산에 숙련 된 노동자보다 훨씬 오래 걸릴 수 있습니다.

기계 용량은 생산 속도에 영향을 미치는 또 다른 요소입니다. 생산 라인에서 제품이 시작되면 생산 속도 계산에서 "시계가 시작됩니다". 프로세스의 백업으로 인해 병목 현상이나 작업 중단이 발생하면 생산 속도가 느려집니다. 엔지니어 또는 생산 관리자는 종종 각 작업을 완료하는 데 걸리는 시간을 결정하기 위해 시간 연구를 수행합니다. 특정 작업이 가장 느리게 진행되는 경우 팀은 생산할 수있는 제품의 양을 최대화하기 위해 작업을 간소화하는 방법을 모색합니다.

보다 중요한 요구 사항을 삽입하기 위해 제조 라인을 중단해야하는 경우 다른 고객 요구 사항이 생산 속도에 영향을 줄 수 있습니다. 이와 같은 계획되지 않은 중단은 생산 속도에 부정적인 영향을 미치므로 고객의 요구 사항이 너무 중요하여 회사가 주문을 즉시 생산 및 배송하지 않으면 주문을 잃을 수있는 경우에만 사용됩니다. 일반적으로이를 위해서는 미래의 상황을 방지하는 방법을 결정하기 위해 관리 무시 및 승인과 "사후 부담"이 필요합니다.