生産ライン管理の最良のヒントは何ですか？

生産ライン管理の最良のヒントには、労働者のポジショニング、自動化の使用、従業員のモチベーションの向上が含まれます。 収益性の高い製造業では、生産ラインは人間と機械の両方の相互作用に依存しています。 ただし、ラインの全体的な設計と構造は、戦略的な方法で確実に生産性を向上させることができます。 マネージャーは、労働者の日々の進捗状況を調べて、ラインの配置に変更を加える必要があります。

労働者のポジショニングに関して、生産ライン管理では多くの異なる戦略が使用されています。 一部のビジネスマネージャーは、最も遅い労働者を組立ラインの中央付近に配置します。 これらの労働者は他の従業員からより多くの支援を受け、生産時間を短縮します。 他のワーカー配置手法では、遅い従業員をラインの最初と最後近くに配置します。 この構成の戦略は、ラインの中央にいる高速のワーカーが、低速の開始または終了から失われた時間を補うことです。

生産ライン管理における労働者の位置付けは、製造される製品にも依存します。 電子機器などの一部の複雑なアイテムには、特定の時点でラインの速度が自然に低下する難しい組み立て指示が含まれている場合があります。 これらの場合、生産のボトルネックを軽減するために、より多くの労働者を組立ラインのこの特定の部分に割り当てることができます。 たとえば、モバイル電子機器の小さなカメラの位置合わせには、背面と前面のハウジングを物理的にねじ込むよりも時間がかかります。

オートメーションは、誤って管理された場合、実際に労働者を妨げる可能性があります。 生産ライン管理の多くの専門家は、機械的にタイミングが調整されたコンベアベルトシステムが作業者の生産性を低下させる可能性があることを示唆しています。 従業員は自分のペースで作業できる必要があります。 その結果、労働者が自分の行動を調整できる場合、生産は高いレベルにとどまります。 運搬機械でリズムを保つというプレッシャーは、労働者の士気を低下させ、動機付けを妨げます。

全体として、生産ライン管理には質の高い従業員のモチベーションを含める必要があります。 マネージャーは、従業員を製品のアウトプットに関して防御的にするべきではありません。 会話は、制作時間のプラスの側面と将来の改善の可能性に焦点を当てる必要があります。 さらに、監督者は、作業員が組立ラインの異なる部分に定期的に移動できるようにする必要があります。 生産の別の領域で作業すると、精神的および肉体的疲労が軽減されます。

最高の効率を実現するには、各生産ラインにさまざまな課題があります。 生産数は、将来のより良い数のために効率を改善できるように、参照の形として労働者に示されるべきです。 労働者による改善は、小さな賞品やボーナスの形で報われるべきです。