Wat zijn de beste tips voor productielijnbeheer?
Enkele van de beste tips voor productielijnbeheer zijn de positionering van werknemers, het gebruik van automatisering en het vergroten van de motivatie van werknemers. Productielijnen zijn afhankelijk van zowel menselijke als machinale interactie voor een winstgevend productiebedrijf; het algehele ontwerp en de structuur van de lijn kunnen echter zeker de productiviteit op een strategische manier verbeteren. Managers moeten de dagelijkse voortgang van hun werknemers onderzoeken om wijzigingen in de indeling van de lijn door te voeren.
Een aantal verschillende strategieën zijn gebruikt bij het beheer van de productielijn met betrekking tot de positionering van de werknemers. Sommige bedrijfsmanagers plaatsen de langzaamste werknemers in het midden van een lopende band; deze werknemers krijgen meer hulp van andere werknemers om de productietijd te verhogen. Andere technieken voor het positioneren van werknemers plaatsen langzamere werknemers in de buurt van het begin en het einde van de regel. De strategie in deze configuratie is dat de snellere werknemers in het midden van de lijn de verloren tijd zullen compenseren vanaf het langzamere begin of einde.
De positionering van werknemers in productielijnbeheer hangt ook af van het product dat wordt vervaardigd. Sommige gecompliceerde items, zoals elektronica, hebben mogelijk moeilijke montage-instructies die de lijn op een bepaald punt natuurlijk vertragen. In deze gevallen kunnen meer werknemers worden toegewezen aan dit specifieke gedeelte van de assemblagelijn om het knelpunt in de productie te helpen verlichten. Het uitlijnen van een kleine camera in een mobiele elektronica duurt bijvoorbeeld langer dan het fysiek aan elkaar schroeven van de achter- en voorkant.
Automatisering kan werknemers daadwerkelijk belemmeren als ze niet goed worden beheerd. Veel experts op het gebied van productielijnbeheer suggereren dat een mechanisch getimed transportbandsysteem de productiviteit van werknemers kan verminderen; werknemers moeten in hun eigen tempo kunnen werken. Als gevolg hiervan blijft de productie op een hoog niveau wanneer werknemers hun eigen acties kunnen versnellen. De druk om in een ritme te blijven met een transportmachine verlaagt het moreel van de werknemer en belemmert de motivatie.
Over het algemeen moet productielijnbeheer kwaliteitsmedewerkersmotivatie omvatten. Managers mogen werknemers niet in het defensief plaatsen wat betreft productoutput; gesprekken moeten gericht zijn op positieve aspecten van de productietijd en eventuele toekomstige verbeteringen. Bovendien moeten supervisors werknemers in staat stellen om periodiek naar verschillende delen van de assemblagelijn te gaan. Werken aan een ander productiegebied vermindert mentale en fysieke vermoeidheid.
Elke productielijn heeft verschillende uitdagingen voor de beste efficiëntie. Productienummers moeten aan werknemers worden getoond als een vorm van referentie, zodat zij hun efficiëntie voor betere aantallen in de toekomst kunnen verbeteren. Elke verbetering door de werknemers moet worden beloond in de vorm van kleine prijzen of bonussen.