생산 라인 관리를위한 가장 좋은 팁은 무엇입니까?

생산 라인 관리를위한 최고의 팁 중 일부에는 작업자 포지셔닝, 자동화 사용 및 직원 동기 부여 증가가 포함됩니다. 생산 라인은 수익성있는 제조 사업을위한 인간 및 기계 상호 작용에 의존합니다. 그러나 라인의 전반적인 설계와 구조는 전략적으로 생산성을 확실히 향상시킬 수 있습니다. 관리자는 라인 계약의 변경 사항을 구현하기 위해 근로자의 일일 진행 상황을 조사해야합니다.

작업자 포지셔닝과 관련하여 생산 라인 관리에 여러 가지 전략이 사용되었습니다. 일부 비즈니스 관리자는 가장 느린 근로자를 조립 라인의 중간 근처에 배치합니다. 이 근로자들은 생산 시간을 높이기 위해 다른 직원으로부터 더 많은 도움을받습니다. 다른 근로자 포지셔닝 기술은 라인의 시작과 끝 근처에서 느리게 직원을 배치합니다. 이 구성의 전략은 라인 중간의 더 빠른 작업자가 느린 시작 또는 끝에서 잃어버린 시간을 보충한다는 것입니다.

작업자.생산 라인 관리의 위치는 또한 제조되는 제품에 따라 다릅니다. 전자 제품과 같은 일부 복잡한 품목에는 특정 지점에서 자연스럽게 선을 느리게하는 어셈블리 지침이 어려울 수 있습니다. 이 경우 생산 병목 현상을 완화하기 위해 더 많은 근로자가 조립 라인의 특정 부분에 할당 될 수 있습니다. 예를 들어, 모바일 전자에 작은 카메라를 정렬하는 것은 뒷면과 전면 하우징을 물리적으로 조이는 것보다 오래 걸립니다.

자동화는 실제로 잘못 관리되면 근로자를 방해 할 수 있습니다. 생산 라인 관리 분야의 많은 전문가들은 기계적으로 시간이 지정된 컨베이어 벨트 시스템이 작업자 생산성을 줄일 수 있다고 제안합니다. 직원은 자신의 속도로 일할 수 있어야합니다. 결과적으로, 근로자가 자신의 행동을 보조 할 수있을 때 생산은 높은 수준에 머물러 있습니다. 운송 기계가 낮아 리듬에 머무르는 압력노동자 사기와 동기 부여를 방해합니다.

전반적으로 생산 라인 관리에는 양질의 직원 동기 부여가 포함되어야합니다. 관리자는 제품 출력에 관한 직원을 방어에 배치해서는 안됩니다. 대화는 생산 시간의 긍정적 인 측면과 가능한 향후 개선에 중점을 두어야합니다. 또한 감독자는 근로자가 조립 라인의 다른 부분으로 주기적으로 이동할 수 있도록해야합니다. 생산의 다른 영역에서 작업하면 정신적, 신체적 피로가 줄어 듭니다.

각 생산 라인은 최상의 효율성에 대해 다른 과제를 가지고 있습니다. 생산 수는 근로자에게 참조 형태로 표시되어 향후 더 나은 숫자에 대한 효율성을 향상시킬 수 있어야합니다. 근로자의 개선은 작은 상 또는 보너스 형태로 보상을 받아야합니다.