ドラムドライヤーとは？

ドラムドライヤーは、製造プロセス中に蒸気または熱風を使用して原料を加熱し、水分を減らす回転シリンダーです。 構成には、1つ以上のドラムを含めることができます。 ドラムドライヤーは大気圧を使用するか、真空下で機能します。 ドラムドライヤーは、ペーストやゼラチン状材料の乾燥に非常に効率的であるため、食品業界で多くの用途があります。

最も単純な構成では、単一のドラムドライヤーがフレーム上に支持されているため、軸上で回転できます。 蒸気が内部に押し込まれます。 次に、原料の薄い層がドラムの外側に適用されます。 温度が上昇すると、原料の水分が沸点に達し、蒸発し始め、原料を離れます。 原料の乾燥層をスクレーパーでドラムから取り除きます。

処理する製品に応じて、ドラムドライヤーは通常、鋳鉄またはステンレス鋼で作られます。 原料がドラム上に留まる時間の長さは、元の含水量と目的の最終含水量によって異なります。 範囲は通常、数秒から30分です。 原材料は、ローラー、ドラムの下端を原材料のトレイに浸漬する、またはドラム表面にスプレーすることにより、ドラム乾燥機に適用できます。

ダブルドラムドライヤーは、並んで取り付けられ、互いに向かって回転する2つのドラムで構成されています。 原料の層は、2つのドラム間の距離によって制御されます。 原料は上から2つのドラムに適用されます。 この構成により、生産能力を増やすことができます。

原料が過剰な熱による損傷を受ける場合、真空ドラムドライヤーを使用できます。 ドラム全体は、空気を排気できる真空チャンバーに入れられています。 これにより沸点が下がり、より低い温度で乾燥させることができます。 真空システムは、運用コストが高く、医薬品などのより価値の高い製品でより一般的に使用されます。

別のタイプの回転ドラムドライヤーは、ダブルパスまたはトリプルパスシステムです。 この構成では、ドラムは互いに入れ子になっています。 原料は最も内側の最も高温のドラムに導入され、ドラム内部に取り付けられたチャネリングフライトと熱風とともに移動します。 原料が一定量の水分を失った後、空気の流れはそれを次のドラムに運びます。ドラムはより涼しく、そこで水分を失い続けます。 3番目のドラムがある場合は、空気の流れが遅く、さらに低温であるため、熱損傷から原料を保護しながら乾燥プロセスを続行します。