コンベアベルトスプライシングとは

スプライシングは、破損したコンベアベルトが新しいか、すでに接続されているベルトが破損しているか、取り外されているかに関係なく、破損したコンベアベルトを再結合する方法です。 製造、建設現場、または採掘作業の生産環境で破損したコンベアベルトは、生産量に依存する労働者のかなりのダウンタイムにつながり、生産量の減少と経済的損失が急速に増加する可能性があります。 動作中のコンベアベルトには多くの種類があり、それらはさまざまな材料で作られています。 したがって、接合技術は、コンベアベルトの完全性を維持するだけでなく、持続するスプライスを迅速に作成するように設計されています。 多くのベルトは、製造業者が推奨し、製造業者が提供する材料のみを使用する特定のスプライシング技術によってのみ修理できます。

数種類の金属ファスナーを使用する機械的スプライシングと呼ばれるコンベヤベルトのスプライシング方法は、採掘作業などの汚れた狭い環境で使用する迅速で多目的な方法です。 これらのファスナーは、接続グリップの列を使用してベルトを継ぎ合わせ、現場でのコンベアベルトの修理に適しています。 それらは比較的安価で、穴や裂け目に適しており、コンベアベルトのスプライシングに使用する基本的な機械的適性とスキルのみが必要です。 ファスナーはヒンジ式で分離可能であるため、ベルトをサポートシステムから取り外すことなく、素早く取り外して交換することができます。これにより、接続作業時間が大幅に短縮されます。

コンベヤーベルトには単一または複数のプライ強度があり、プライの厚さおよびプーリーの直径によって、コンベヤーベルトの接合に使用するファスナータイプが決まります。 タイプに関係なく、端が直角になっているまっすぐなエッジから始めて、留め具を深く埋めすぎないように注意することで、スプライスされたエッジが損傷したり、ヒンジピンに過度の摩耗を引き起こさないようにすることができます。 留め具は後日交換する必要があるため、適切な設置方法により追跡の問題が排除され、さらなるダウンタイムや従業員の負傷や機器の損傷を防ぐことができます。

一部の熱可塑性ベルトは金属ファスナーを使用できませんが、代わりにプラスチックリベットを使用して取り付けられています。 これらのリベットは、それらをスピンセットするポータブルマシンを使用して取り付けられます。 また、コンベアベルトをスプライスするために端まで加硫されたウェブ材料にプラスチックのスパイラルがあります。 加硫技術に熟練した経験豊富な職人がこれらを取り付けなければなりません。

一部のコンベアベルトは、熱加硫、加熱プレス、または化学物質を使用した冷加硫を使用して継ぎ目なく修理して接合する必要があります。 加硫時または熱可塑性スプライスを融着する際の優れたコンベヤベルトスプライシング技術には、清潔で、ほこりのない、温度および湿度が制御された環境などの特別な条件が必要です。 このような場合のコンベヤーベルトスプライシング技術者は、製造業者が提供する材料のみを使用して、製造業者の仕様に従ってコンベヤーベルトの修理を行う技術を経験したエンジニアです。

加硫は、漏れのないスプライスを提供し、スプライスに干渉や摩擦がまったくないため、サポートシステムに摩耗しますが、修理はよりコストがかかりますが、通常、このコンベヤベルトのスプライスははるかに長く続きます。 製造業者が推奨し、製造業者の訓練を受けた従業員が設置する別のタイプのコンベヤベルトスプライシングは、特定のスチール製コンベヤベルトで実行されるプリフォームスプライスマット技術です。 プリフォームスプライシングはコスト効率が高く、通常の加硫スプライスよりも11％強く、通常の加硫手順よりも16〜25％高速であることがテストされています。