レーザー切断とは？

レーザー切断は、金属、プラスチック、木材、および人間が作業する他のすべての材料の正確なパターンを切断する方法です。 従来の機械加工ツールでは不可能なレベルの精度と複雑さを実現します。 レーザー切断は、通常は二酸化炭素である気体媒体を励起することで機能し、レーザーチャンバー内で何度も反射する光を増幅させます。 光は開口部から出て、レンズによって特定のポイントに焦点を合わせます。

一般的なプロセスレーザーのビーム幅は約1/5ミリメートルで、1000〜2000ワットのエネルギーを集束します。 これはほとんどの一般的な材料を溶かすのに十分です。 レーザーは材料を貫通するときに焦点が合わなくなり、エネルギーを失うため、切り込みの深さには約20 mmの制限があります。 レーザー切断機は、より大きなCAD / CAM（コンピューター支援設計、コンピューター支援製造）システムに統合されており、設計ファイルを取得してワークピースに実装します。 これらのマシンは、実際の製造から離れた継続的なトレンドの足掛かりとなり、人間の労働者をより創造的で創造的な役割から解放します。

レーザーは光子で構成されているため、そのエネルギーの一部は、アルミニウムや銅合金などの材料によって反射されます。 これらの材料は熱伝導体でもあります。つまり、入ってくる熱を体積全体に均等に分散させます。 このため、炭素合金とステンレス鋼は、レーザー切断用の一般的なワーク材料です。 彼らは熱を吸収するのが苦手なので、熱はより簡単にレーザーの経路に集中します。

一般的なレーザーカッターでは、サイズが1 mmの小さな機能を使用できます。 特殊なレーザーは、多くの場合、さらに小さいサイズを特長とし、真のマイクロマシンの製造を可能にします。 最初のレーザー切断は、レーザーに焦点を当てた軍事研究プロジェクトのスピンオフの一環として、1967年に行われました。 切断に使用されるビームは「クラス4」レーザーであるため、機械は人間のオペレーターがレーザーに直接さらされないように設計されています。 すべての切断は機械内で行われます。