공급망 설계의 기본은 무엇입니까?

공급망 설계는 일반적으로 세 가지 영역으로 나뉩니다. 원자재 수령, 제품 제조 및 운송. 이러한 각 단계에는 생산되는 제품에 관계없이 공급망을 향상시키는 몇 가지 기본 사항이 있습니다. 효과적인 공급망의 가장 큰 요소는 사전 사고입니다. 기업은 현재 사용되는 시스템이 최고라고 믿지 않아야합니다. 항상 개선의 여지가 있습니다. 현재 공급망 설계를 지속적으로 살펴보면 크게 절약 할 수있는 작은 개선이 가능합니다.

현대 공급망 설계에서 가장 크게 개선 된 것 중 하나는 컴퓨터 기반 운영입니다. 비즈니스가 프로세스의 모든 측면을 생성, 유지 보수 및 개선하는 데 도움이되는 다양한 공급망 프로그램이 있습니다. 이러한 프로그램은 종종 기업이 눈치 채지 못했을 문제 영역을 개선하거나 지적 할 수있는 방법을 찾는 데 도움이됩니다.

원자재 단계에서 효과적인 공급망 설계는 타이밍을 기반으로합니다. 기업이 사용하지 않는 원료를 비축하는 것은 매우 드 rare니다. 실제로 대부분의 비즈니스는 가능한 한 적은 잉여 입력 자료를 원합니다. 처리 대기중인 재료는 손상되거나 파손되어 회사를 잃을 수 있습니다. 대부분의 경우 공급 재고시기는 현재 재고가 소진되기 직전에 더 많은 원자재를 받도록 설정해야합니다.

제조 단계는 사용 된 시스템과 생산 된 제품에 따라 매우 다릅니다. 일반적으로이 단계는 효율성에 관한 것입니다. 근로자의 생산성을 최고 수준으로 유지하면 공급망의 다음 단계로의 생산량이 향상됩니다.

사람들을 생산적으로 유지하는 것이 항상 그렇게 단순하지는 않습니다. 생산성의 가장 큰 요소는 행복입니다. 종종 근로자가 단순히 일을 계속하는 것 이상으로 자신의 직무에 개인적인 이해 관계가 있다고 느끼면 생산성이 향상됩니다. 이것이 인센티브와 같은 인센티브와 관련이 있는지 또는 그녀의 상사로부터의 개인적 참여 여부는 근로자와 산업에 따라 다릅니다.

공급망 설계의 마지막 단계는 회사가 통제 할 수있는 것 중 가장 먼 단계입니다. 공급망의 다음 단계로 제품을 판매 할 때는 제품이 판매되는 사람을 이해하는 것이 중요합니다. 판매자가 소매점 인 경우 비즈니스는 상점에서 제품이 표시되는 방식을 살펴 봐야합니다. 이것은 포장 또는 마케팅 개선으로 이어질 수 있습니다. 제품이 다른 제조업체로가는 경우 제안 사항이있을 수도 있습니다.

또한 기업은 운송 관행이나 포장을 할인해서는 안됩니다. 저렴한 배송이 항상 최선의 방법은 아닙니다. 언제 어디서 어떻게 물건을 가져 가야하는지가 가장 좋은 선택입니다. 제품을 포장 할 때 기업은 포장을 최소화하여 비용을 줄이면서 의도하지 않은 손상으로부터 제품을 보호해야합니다. 경우에 따라 제품의 내구성을 높이면 고객 만족도가 높아지고 비용이 절감됩니다.