Hva planlegger kapasitetskrav?

Kapasitetskravplanlegging (CRP) er en strategi som er nyttig når det gjelder å vurdere mengden etterspørsel som er plassert på en gitt ressurs som en del av en produksjonsplan. Begrepet brukes også til å identifisere regnskapsmetoden som er brukt for å evaluere produksjonskapasiteten knyttet til forretningsdriften. I begge applikasjonene er fokuset på hva som skjer i løpet av selve produksjonsfasen, og tar ikke hensyn til noen aktivitet som oppsett som skjer før den aktuelle produksjonen. CRP klarer å hjelpe selskaper å forstå når produksjonen kjører på eller i nærheten av full kapasitet, og kan peke vei mot strategier som bidrar til å effektivisere.

En av fordelene med planlegging av kapasitetskrav er at prosessen gir et raskt øyeblikksbilde av etterspørselen etter forskjellige ressurser som vil skje under selve prosessen med å produsere varer og tjenester. Selv om fokuset for denne tilnærmingen ikke er altomfattende ved at oppmerksomheten rundt ressursbruk før den faktiske produksjonen ikke blir adressert, kan bedriftseiere bruke denne strategien for å få en god ide om hvordan ressursene vil bli brukt og kunne planlegge bestilling av materialer, vedlikehold av utstyr, og til og med planlegging av arbeidstakere deretter.

Selv om det ikke er det eneste verktøyet som er involvert i nøyaktig å lage en produksjonsplan, gjør planlegging av kapasitetskrav det mulig å stille rimelige forventninger til produksjon og effektivitet under den produksjonen. Dette kan være nyttig når det gjelder å gjøre forpliktelser overfor kundene, da det er mulig å vurdere kapasiteten til produksjonsanlegget slik det står og bestemme om det nødvendige volumet av varer realistisk kan produseres i tide som skal behandles for levering og levering til kunden. Kapasitetskravplanlegging vil også hjelpe til med å bestemme om ytterligere maskiner skal kobles inn eller kjøre flere skift med samme maskiner vil gjøre det mulig å fylle bestillingen i tide.

Noen ganger vil planlegging av kapasitetsbehov indikere at den nåværende produksjonsmodellen ikke fungerer på topp effektivitet. Når dette er tilfelle, vil gjennomgang av prosessen ofte identifisere spesifikke trinn i prosessen som kan foredles på noen måte. Fra dette perspektivet er det en god idé å bruke dette verktøyet til å evaluere produksjon og effektivitet regelmessig. Dette gjør det mye enklere å opprettholde et levedyktig estimat av dagens produksjonskapasitet, som igjen gjør det mye enklere å planlegge kundeordrer for ferdigstillelse, og generere en kontinuerlig inntektsstrøm for virksomheten.