Jakie są najlepsze wskazówki dotyczące poprawy łańcucha dostaw?

Łańcuch dostaw to seria kroków i działów, przez które produkt przechodzi między produkcją a sprzedażą detaliczną. Ulepszenie łańcucha dostaw to działanie mające na celu usprawnienie procesów i działów zaangażowanych w łańcuch dostaw. Może to obejmować zmniejszenie kosztów, przyspieszenie dostawy lub poprawę dokładności. Wskazówki dotyczące poprawy łańcucha dostaw obejmują staranną ocenę procesu od początku do końca; zarządzanie pracą; oraz opracowanie solidnej, opartej na faktach strategii utrzymania poziomu zapasów.

Przed rozpoczęciem poprawy łańcucha dostaw należy dokładnie i obiektywnie ocenić istniejący proces. Wszystkie etapy procesu, w tym produkcja, magazynowanie i transport, muszą zostać zbadane, udokumentowane i przeanalizowane. Zadanie każdego pracownika powinno być szczegółowo opisane, aby obejmowało funkcje administracyjne, a także obowiązki na podłodze. Wszystkie zautomatyzowane funkcje również powinny zostać ocenione i udokumentowane.

Po udokumentowaniu całego procesu od początku do końca należy go przeanalizować, aby zidentyfikować potencjalne obszary wymagające poprawy. Menedżerowie mogą szukać czerwonych flag, takich jak przesyłki częściowych ciężarówek, wyczerpania zapasów i nadmierne nadgodziny pracowników. Po zidentyfikowaniu tych obszarów poprawy menedżerowie mogą opracować plan rozwiązania problemów. Poprawa obszarów problemowych przyczyni się do ogólnej poprawy łańcucha dostaw.

Zarządzanie pracą jest również kluczowym krokiem w skutecznej poprawie łańcucha dostaw. Pracownicy produkcyjni i magazynowi są ważną częścią tego procesu. Zapewnienie, że dysponują wszystkimi narzędziami, szkoleniem i doświadczeniem do wykonywania swoich zadań, może wpłynąć na ogólny sukces łańcucha dostaw. Najlepsze praktyki można ustalić, przeprowadzając wywiady z najbardziej wydajnymi pracownikami, aby dowiedzieć się, jak wykonują swoją pracę. Praktyki te mogą następnie stać się zasadami dla innych pracowników.

Utrzymanie poziomu zapasów to kolejna ważna część działań na rzecz poprawy łańcucha dostaw. Większość producentów utrzymuje minimalne poziomy zapasów, czasami nazywane poziomami bezpieczeństwa. Są to poziomy, na których wysyłany jest alert do produkcji, aby utworzyć więcej towarów, aby zapasy się nie wyczerpały. Jeśli te poziomy zostaną ustawione zbyt nisko, producentowi może zabraknąć towaru, powodując kosztowne opóźnienia i częściowe wysyłki. Jeśli poziomy są ustawione zbyt wysoko, towary mogą być wytwarzane na długo przed ich użyciem, wiążąc kapitał w towarach, które jeszcze nie zostały sprzedane.

Menedżerowie mogą oceniać historie użytkowania, aby ustalić, czy poziomy są ustawione poprawnie. Powinny brać pod uwagę sezonowe wzloty i upadki i mogą chcieć odpowiednio dostosować minimum. Po ustaleniu minimów należy je często ponownie oceniać i dostosowywać w razie potrzeby.