サプライチェーン改善のための最良のヒントは何ですか？

サプライチェーンは、アイテムが製造と小売の間を通過する一連のステップと部門です。 サプライチェーンの改善とは、サプライチェーンに関係するプロセスと部門をより効率的に機能させるための活動です。 これには、コストの削減、納期の短縮、精度の向上などが含まれます。 サプライチェーン改善のヒントには、最初から最後までプロセスを慎重に評価することが含まれます。 労働管理; 在庫レベルを維持するための事実に基づいた健全な戦略の開発。

サプライチェーンの改善を開始する前に、既存のプロセスを慎重かつ客観的に評価する必要があります。 生産、倉庫保管、輸送など、プロセス内のすべてのステップを調査、文書化、分析する必要があります。 各従業員の仕事は、管理機能と現場での職務を含めるために詳細にすべきです。 自動化されたすべての機能も評価および文書化する必要があります。

プロセス全体を最初から最後まで文書化したら、それを分析して改善の可能性のある領域を特定する必要があります。 マネージャーは、トラックの一部積荷の出荷、在庫切れ、過剰な従業員の残業などの危険信号を探すことができます。 これらの改善領域が特定されると、マネージャーは問題に対処するための計画を策定できます。 問題領域の改善は、サプライチェーン全体の改善に貢献します。

労働管理は、効果的なサプライチェーンの改善においても重要なステップです。 生産および倉庫作業員は、プロセスの重要な部分です。 職務遂行のためのすべてのツール、トレーニング、および経験を確保することは、サプライチェーンの全体的な成功に影響を与える可能性があります。 ベストプラクティスは、最も効率的な労働者にインタビューして、彼らがどのように仕事をしているかを調べることで決定できます。 これらのプラクティスは、他のワーカーが従うべきポリシーになります。

在庫レベルを維持することは、サプライチェーンの改善努力のもう1つの重要な部分です。 ほとんどのメーカーは、安全レベルとも呼ばれる最小在庫レベルを維持しています。 これらは、在庫が不足しないように、より多くの商品を作成するために生産にアラートが送信されるレベルです。 これらのレベルの設定が低すぎると、製造業者は商品を使い果たし、費用のかかる遅延と部分的な出荷を引き起こす可能性があります。 レベルの設定が高すぎると、商品が必要になるかなり前に生産されて、まだ販売していない商品の資本が拘束される可能性があります。

管理者は、使用履歴を評価して、レベルが正しく設定されているかどうかを判断できます。 季節の最高値と最低値を考慮に入れる必要があり、それに応じて最低値を調整することもできます。 最小値を設定したら、必要に応じて頻繁に再評価および調整する必要があります。