Co to jest całkowita kontrola jakości?
Całkowita kontrola jakości, znana również jako kompleksowe zarządzanie jakością lub kompleksowe zarządzanie kontrolą jakości, jest podejściem do rozwiązywania problemów jakości poprzez ścisłe monitorowanie na każdym etapie procesu wykorzystywanego w firmie do wytwarzania produktów. Ta koncepcja kładzie nacisk na ciągłe reformy w odpowiedzi na informacje zwrotne w celu utrzymania błędów na jak najniższym poziomie. Istnieje wiele sposobów, dzięki którym firmy mogą wdrożyć całkowitą kontrolę jakości, w zależności od ich organizacji i rodzajów wytwarzanych produktów.
Takie podejście do zarządzania opracowano w latach 40. i 50. XX wieku. W. Edwards Deming często przypisuje się, że jest jedną z kluczowych postaci w genezie całkowitej kontroli jakości. Łączy w sobie filozofie zarządzania fabryką i jakość produktu z Japonii i Stanów Zjednoczonych, co odzwierciedla pracę Deminga w japońskich fabrykach. Dzięki systemom takim jak całkowita kontrola jakości wysoce zorganizowanym fabrykom w Japonii udało się odskoczyć od drugiej wojny światowej, aby stać się znaczącymi uczestnikami, szczególnie w sektorze technologii.
Kilka różnych aspektów procesu produkcji jest poddanych całkowitej kontroli jakości. Pierwszym z nich jest połączony charakter pracy w fabryce, z naciskiem na odpowiedzialność w małych grupach, co sprawia, że pracownicy czują się osobiście odpowiedzialni za firmę. Poprawia to morale pracowników, co przyczynia się do większej wydajności oraz bardziej proaktywnych rozwiązań problemów. Gdy w fabryce pojawiają się problemy, są one poddawane analizie, aby dowiedzieć się, co je spowodowało i jak można im zapobiec w przyszłości.
Ta analiza może ustalić, czy przyczyną są czynniki wewnętrzne czy zewnętrzne. Czynniki wewnętrzne mogą obejmować takie rzeczy, jak niewystarczające szkolenie, zły układ miejsc pracy i brak personelu. Do czynników, które mogą powodować problemy na poziomie zewnętrznym, mogą należeć takie kwestie, jak niespójności łańcucha dostaw. Duży nacisk kładziony jest na bezpieczeństwo i niezawodność na każdym etapie, a także promowanie współpracy, innowacji i zaangażowania ze strony pracowników.
Firmy, które stosują całkowitą kontrolę jakości, są zaniepokojone etapami produkcji, uważając, że kontrola metod zapewnia lepszy produkt. Podczas gdy produkty są nadal sprawdzane pod kątem jakości po ich zakończeniu, najlepiej byłoby zidentyfikować błędy podczas procesu, zanim produkt zjedzie z linii. Jeśli problemy nawracają lub stają się znaczące, konieczna może być całkowita ponowna ocena procesu i personelu, aby ustalić przyczynę problemu i rozwiązać go.