총 품질 관리 란 무엇입니까?

총 품질 관리 또는 총 품질 관리 관리라고도하는 총 품질 관리는 제품 생산에 사용되는 프로세스의 모든 단계에서 면밀한 모니터링을 통해 품질 문제를 해결하는 방법입니다. 이 개념은 오류를 가능한 한 낮게 유지하기 위해 피드백에 응답하여 지속적인 개혁을 강조합니다. 회사의 구성 방식 및 제품 유형에 따라 회사가 전체 품질 관리를 구현할 수있는 여러 가지 방법이 있습니다.

이 관리 방식은 1940 년대와 1950 년대에 개발되었습니다. W. Edwards Deming은 종종 전체 품질 관리의 기원에서 핵심 인물 중 하나로 인정 받고 있습니다. 일본 공장에서의 Deming의 작업을 반영하여 일본과 미국의 공장 관리 및 제품 품질에 대한 철학을 결합합니다. 종합적인 품질 관리와 같은 시스템의 도움으로 일본의 고도로 조직 된 공장들은 제 2 차 세계 대전에서 되돌아와 특히 기술 부문에서 중요한 공헌자가되었습니다.

생산 공정의 여러 가지 측면이 전체 품질 관리에서 강조됩니다. 첫 번째는 소그룹의 책임에 중점을 둔 공장 작업의 상호 연결된 특성으로, 근로자가 회사에 대한 개인적인 책임을 느끼게합니다. 이는 근로자의 사기를 개선하여 문제에 대한 사전 예방 적 솔루션뿐만 아니라 더 많은 효율성에 기여합니다. 공장에서 문제가 발생하면 문제의 원인과 향후 예방할 수있는 방법을 찾기 위해 분석을받습니다.

이 분석을 통해 내부 또는 외부 요인으로 인해 문제가 발생하는지 확인할 수 있습니다. 내부 요인으로는 부적절한 교육, 작업 공간 레이아웃 부족 및 직원 부족 등이 있습니다. 외부 수준에서 문제를 일으킬 수있는 것은 공급망 불일치와 같은 문제를 포함 할 수 있습니다. 모든 단계에서 안전과 신뢰성을 강조하고 직원의 협력, 혁신 및 헌신을 장려합니다.

전체 품질 관리를 활용하는 회사는 생산 방법과 관련된 단계에 관심이 있으며, 방법을 검사하면 더 나은 제품을 얻을 수 있다고 믿습니다. 제품이 완성 될 때 제품의 품질을 여전히 검사하지만 제품이 출시되기 전에 프로세스 중에 오류를 식별하는 것이 이상적입니다. 문제가 반복되거나 심각 해지면 문제의 근본 원인을 파악하고 해결하기 위해 프로세스와 담당자를 완전히 재평가해야합니다.