Was sind anodierte Befestigungselemente?

Verbindungselemente können Muttern, Schrauben und Unterlegscheiben umfassen, mit denen Metallteile angeschlossen werden.Sie werden als Anschlüsse in Fahrzeugen, Flugzeugen und Booten verwendet.Aluminiummetall kann weich sein, was es schwierig macht, Objekte zu befestigen, da das unbehandelte Metall verformen oder brechen kann.Ein Prozess, der als Anodisierung bezeichnet wird, erzeugt ein viel härteres Metallfinish, und anodisierte Befestigungselemente sind sowohl stark als auch resistent gegen Verschleiß oder Korrosion.

Anodizing ist ein elektrochemischer Prozess, der sowohl elektrische Strom als auch ein Säurechemie -Bad verwendet, um ein hartes Finish auf anlokierten Befestigungen zu erzeugen.Der Prozess beinhaltet die Erstellung einer Aluminiumoxidschicht auf der Außenoberfläche der Teile.Anstelle einer Beschichtung wie Farbe ist das anodierte Finish eine molekulare Bindung zum Aluminiummetall darunter, was zu einem sehr langlebigen Finish führt.

Das Verfahren verwendet ein Säurebad, das Sauerstoff für die chemische Reaktion liefert.Anodierte Befestigungselemente sind mit einer Seite eines elektrischen Stromkreises verbunden, und eine separate Metallelektrode wird in das Bad getaucht.Wenn die Teile in die Säure eintreten, wird ein elektrischer Schaltkreis festgelegt und die Aluminiumteile werden an der Oberfläche oxidiert, um Aluminiumoxid zu bilden.

Anodisierung beinhaltet die schnelle Oxidation oder das Rosten der Aluminiumoberfläche der Teile.Im Gegensatz zu normalem Rost bildet das Aluminiumoxid eine sehr dünne, harte Kristallstruktur, die zu einer neuen Oberfläche wird.Diese Oberflächen können sich im Laufe der Zeit abnutzen, können jedoch eine lange Lebensdauer mit minimaler Verschlechterung bieten, insbesondere im Vergleich zu reinem Aluminium.Dies tritt auf, wenn ein kleiner elektrischer Strom zwischen verschiedenen Metallen fließt und weichere Metalle wie Aluminium durch galvanische Wirkung schneller beschädigt werden können.Zusätzlich zur Stärkung des Metallzum Benutzer.Das Aluminiumoxid -Finish ist porös, was bedeutet, dass es viele kleine Hohlräume oder Öffnungen enthält, anstatt perfekt glatt zu sein.Diese Hohlräume können Farbstoffe oder farbige Pigmente akzeptieren, sodass die Teile in einer Vielzahl von Farben angepasst werden können.Die Farbe wird zu einem dauerhaften Teil der Beschichtung, und es ist kein weiteres Malerei erforderlich, um sie aufrechtzuerhalten.Abhängig von den Teilspezifikationen können verschiedene Säurelösungen verwendet werden, um eine Reihe von Oxidbeschichtungen bereitzustellen.Schwefelsäure ist die häufigste Art der Anodisierung und kann sowohl dünne als auch relativ dicke Beschichtungen erzeugen.Chromsäure wird verwendet, wenn sehr dünne Beschichtungen benötigt werden, insbesondere für Teile, die eine sehr enge Passform benötigen, die als enge Toleranzen bezeichnet wird.