Que fait un responsable des approvisionnements?
Également appelé gestionnaire de la chaîne d'approvisionnement, un gestionnaire de l'approvisionnement est un professionnel qui supervise le processus de localisation et de sécurisation du matériel nécessaire au bon fonctionnement de votre entreprise. Pour atteindre cet objectif, le responsable participe généralement à la sélection des fournisseurs, à la définition de directives pour la commande et la distribution du matériel et à la gestion du processus utilisé pour cette distribution. Souvent, un responsable cherche à comprendre le flux de l'offre et de la demande au sein de l'entreprise et à ajuster le processus de commande et de distribution en conséquence.
La gestion de la chaîne d'approvisionnement cherche généralement à gérer l'acquisition et l'utilisation la plus efficace des matériaux, de sorte que l'entreprise bénéficie d'une production stable sans qu'il soit nécessaire de maintenir des stocks élevés soumis à des taxes. Pour cette raison, le responsable des approvisionnements élaborera souvent des procédures d'achat basées sur le taux d'utilisation des matières acquises au cours d'une période de production donnée. Cela aide le responsable à savoir quand réorganiser les matériaux nécessaires pour qu'ils arrivent à temps afin de maintenir le taux de production, mais pas à l'avance pour que cela crée un impôt à payer pour l'entreprise.
La gestion de la chaîne d'approvisionnement implique généralement une interaction étroite entre le responsable des approvisionnements et les différents secteurs ou services impliqués dans le processus de production. Cette communication est essentielle pour assurer que les directives d'achat en vigueur sont en phase avec les besoins en matières premières. Si la production devait être réduite pour une raison quelconque, le responsable ajustera les directives d'achat afin d'acheter moins d'un matériau donné ou d'acheter le même montant moins souvent. De la même manière, le responsable des approvisionnements ajustera à la hausse le nombre d’unités achetées ou la fréquence des commandes s’il est informé de l’augmentation de la production.
Afin de gérer le processus d'approvisionnement et de demande au sein de l'opération, un responsable des approvisionnements établit des relations de travail positives avec les fournisseurs. L'importance de ces relations est facilement illustrée lorsque des circonstances inhabituelles nécessitent une action en dehors de la norme. Par exemple, si l'entreprise reçoit une commande client importante qui doit être remplie dans un délai très court, le responsable peut adresser au fournisseur une demande de commande spéciale de matières premières nécessitant une livraison rapide. En supposant que la relation soit forte entre le responsable et le fournisseur, il y a de fortes chances pour que le fournisseur soit plus aimable à prendre des mesures pour honorer cette demande inhabituelle.
Les besoins de production étant susceptibles de changer rapidement, un responsable des approvisionnements évalue en permanence le taux d'utilisation actuel de toutes les approvisionnements et ajuste les commandes en conséquence. Cela évite l'accumulation de matériaux qui ne seront probablement pas nécessaires pendant de longues périodes, tout en s'assurant que les matériaux nécessaires plus fréquemment sont toujours à portée de main. En plus de maintenir les stocks à un faible niveau fiscal, ce processus contribue également à maintenir l'endettement général de l'entreprise dans des limites raisonnables.
Un responsable des approvisionnements est également susceptible de superviser ce qui est connu dans de nombreux secteurs comme un inventaire comptant le nombre de cycles. Il s’agit essentiellement d’un décompte physique périodique de divers matériaux par codes ou désignations internes. Ce processus permet d'ajuster les soldes des stocks pouvant survenir du fait que les départements ne respectent pas les procédures appropriées de collecte des matières premières stockées, des matériaux endommagés pendant le stockage ou d'autres facteurs ayant une incidence sur le nombre de matériaux utilisables disponibles. Cet ajustement aide à respecter le calendrier de commande et à ne pas entraver la production en raison du manque de matières premières disponibles.