リーンプロジェクト管理とは何ですか？

リーンプロジェクト管理は、プロジェクト管理を非必須要素の削減に集中させようとしています。目的は、コストを削減し、ボトルネックを排除し、全体的な生産性を向上させることです。副産物として、管理自体はしばしば合理化されています。

合理化プロジェクトは、1980年代に日本で生まれました。 John Krafcikは、1988年に「リーン製造」という用語を生み出し、生産性を向上させるための措置を実証しました。 1990年代に、これはLauri Koskelaなどの思想家によって建設業界に適用されました。その後、あらゆる種類のプロジェクト管理に浸透しています。

従来のプロジェクト管理は、開始、計画、研究開発、生産など、多くのフェーズに分類されています。さらに、各フェーズを監視するための制御システムがあります。 このようなプロジェクトは、異なる部門やチームを互いに離しておく傾向があります。また、位相構造と誤解から逸脱する傾向があります。

リーンプロジェクト一方、経営陣は、従来のプロジェクト管理における一般的な間違いを修正しようとしています。プロジェクトマネージャー間の一般的な誤解は、リーン管理がこれらのフェーズの放棄につながることです。リーンマネジメントは、実際にはこれらのフェーズにより密接に固執しています。これにより、プロジェクトチームは逸脱なしにより強力な計画を作成することを強制します。

サイクルにより厳密に保つために、一部の企業は、チーム間のコラボレーションを奨励する必要があることに気付きました。これは、リーンプロジェクト管理の重要な要素になりました。第一に、プロジェクトのすべての利害関係者は、プロジェクトの開始段階に参加します。これは、次のフェーズが始まるときに全員が同じページにいることを意味します。

その後、デザイナーとプロデューサーは、研究開発と生産に協力します。制作に参加することで、デザイナーは実用的なデザインを作成する可能性が高くなります。これは、Redesigにかかった時間を削減しますns。また、経営陣、デザイナー、制作チームの間の通信ループを削減します。これらはすべて同じスペースにあるためです。

ビジネスにおけるすべての合理化の重要な要素は、コストを削減することであり、リーン管理も例外ではありません。ほとんどのプロジェクトマネージャーは、できるだけ早くプロジェクトに必要な資料を特定しようとしています。ただし、プロジェクトの大部分は、設計と材料の変更が発生しやすいです。早期に購入することで、プロジェクトチームは実際に材料を使いすぎて、多くの無駄を生み出します。

比較すると、リーンプロジェクト管理は、最後の合理的な時点で材料注文をロックダウンすることを目指しています。これは、研究開発部門にデザインを確定するための時間をできるだけ多くの時間に与えることを意味しますが、開発と生産の間に大きなギャップを生み出すことを避けることを意味します。これにより、必要な材料のみが購入されます。また、正しい量で購入する可能性が高くなります。

プロジェクトmの制御要素アネージは、プロジェクト管理を無駄のないものにも不可欠です。現場での監視により、通信ループが減少し、生産性が向上します。プロジェクトマネージャーは、プロジェクトのすべての要素にプランドチェックアジャスト（PDCA）サイクルを扇動して、間違いから学ぶことができます。これはまた、プロジェクトの焦点を維持するのに役立ち、コア目標からの逸脱を回避するのに役立ちます。