린 프로젝트 관리 란?

린 프로젝트 관리는 비 필수 요소의 절단을 향해 프로젝트 관리에 집중하려고합니다. 목표는 비용을 줄이고 병목 현상을 제거하며 전반적인 생산성을 향상시키는 것입니다. 부산물로서 관리 자체가 종종 능률화됩니다.

효율적인 프로젝트는 1980 년대 일본에서 시작되었습니다. John Krafcik은 1988 년에 "린 (lean) 제조"라는 용어를 만들어 생산성 향상을 위해 취한 조치를 시연했습니다. 1990 년대에 이것은 Lauri Koskela와 같은 사상가들에 의해 건설 산업에 적용되었습니다. 그 아이디어는 모든 유형의 프로젝트 관리에 스며 들었다.

전통적인 프로젝트 관리는 시작, 계획, 연구 개발 및 생산을 포함하여 여러 단계로 나뉩니다. 또한 각 단계를 모니터링하는 제어 시스템이 있습니다. 이러한 프로젝트는 다른 부서 나 팀을 서로 분리시키는 경향이 있습니다. 그들은 또한 위상 구조와 잘못된 통신에서 벗어나기 쉽다.

반면 린 프로젝트 관리는 기존 프로젝트 관리에서 흔히 발생하는 실수를 바로 잡는 것으로 보입니다. 프로젝트 관리자들 사이에서 일반적으로 오해하는 것은 린 관리가 이러한 단계를 포기한다는 것입니다. 린 (Lean) 관리는 실제로 이러한 단계에 더 밀접하게 적용됩니다. 이를 통해 프로젝트 팀은 편차없이 더 강력한 계획을 만들 수 있습니다.

더 엄격하게주기를 유지하기 위해 일부 회사는 팀 간의 협업을 장려해야한다는 것을 깨달았습니다. 이것은 린 프로젝트 관리의 핵심 구성 요소가되었습니다. 첫째, 프로젝트의 모든 이해 관계자가 프로젝트 시작 단계에 참여합니다. 이는 다음 단계가 시작될 때 모든 사람이 같은 페이지에 있음을 의미합니다.

그런 다음 디자이너와 제작자는 연구뿐 아니라 제작에도 협력합니다. 생산에 참여함으로써 디자이너는 실용적인 디자인을 만들 가능성이 높아집니다. 이것은 재 설계에 걸리는 시간을 줄입니다. 또한 관리, 디자이너 및 프로덕션 팀 간의 커뮤니케이션 루프도 모두 물리적으로 동일한 공간에 있기 때문에 줄어 듭니다.

모든 비즈니스 능률화의 핵심 요소는 비용을 절감하는 것이며 린 관리도 다르지 않습니다. 대부분의 프로젝트 관리자는 프로젝트에 필요한 자료를 최대한 빨리 찾기 위해 노력합니다. 그러나 대부분의 프로젝트는 디자인과 재료가 변경되기 쉽습니다. 초기 구매를 통해 프로젝트 팀은 실제로 재료를 과도하게 사용하고 많은 낭비를 일으 킵니다.

이에 비해 린 프로젝트 관리는 합리적인 시점에 자재 주문을 잠그는 것을 목표로합니다. 이는 연구 개발 부서에 가능한 한 많은 시간을 투자하여 설계를 마무리하지만 개발과 생산 사이에 큰 격차를 피하는 것을 의미합니다. 이런 방식으로 필요한 자재 만 구매합니다. 또한 정확한 수량으로 구매할 가능성이 높습니다.

프로젝트 관리의 제어 요소는 또한 프로젝트 관리를 간소화하는 데 필수적입니다. 현장 모니터링은 통신 루프를 줄이고 생산성을 향상시킵니다. 프로젝트 관리자는 실수로부터 배우기 위해 프로젝트의 모든 요소에 대해 PDCA (plan-do-check-adjust)주기를 시행 할 수 있습니다. 또한 프로젝트에 집중하고 핵심 목표와의 편차를 피하는 데 도움이됩니다.